项目背景
广东金玛印刷机械有限公司，2007年成立于广东省中山市，是一家集专业研发、生产和销售自动化丝印机、自动化干燥设备和曲面印刷设备的高科技企业。自成立以来，秉持“用户所需，我们所想”的企业理念，打造出业内知名的“金玛”品牌。目前金玛正在实施三大提升战略：数字化、自动化、国际化。
公司累计获得国家发明及实用新型专利89项。2017年首次认定为国家高新技术企业，同时中国电子电路行业协会（CPCA）副理事长单位，在产业技术、产品质量及客户服务等方面居国内先进水平。
公司旗下核心品牌有：金玛、川松、川木三大品牌。产品覆盖3C数码、3C配件、家电、汽车、能源、医疗、家电、通信等行业，为多家台资、港资及国内、外知名电路板企业成功开发多款在线使用的自动化丝网印刷机和干燥设备，设备生产线的高精度及优质性能赢得用户的一致赞誉。
金玛专注于高端电子行业智能化丝网印刷机设备的研发和制造。主营产品：全自动双面丝印机、全自动CCD影像对位丝印机、全自动双台面电动式精密丝印机、线路板多用丝印机、家电玻璃全自动丝印机、光伏全自动玻璃丝印机、丝网印刷自动化配套专用流水线等。
川松主要从事自动化干燥设备研发与制造。主营产品：侧卡式自动加热风输送炉、红外线热风水平输送炉、精密悬挂式导热油输送炉、红外/IR热风隧道炉、双列翻页式热风输送炉、精密悬挂式输送炉、单列翻页式热风输送炉、双框精密热风输送炉等。
川木主要从事异型曲面智能印刷设备的研发、设计与制造。主营产品：一步法吹瓶机、曲面丝印机、曲面烫金机、曲面贴标机等。
智能化印刷机
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●确保研发部的设计数据都在系统管理，且保证PLM系统为研发数据共享和下发的唯一出口；
●确保设计数据变更的规范化管理（要求变更有依据、有签审批）；
●实现BOM、物料、图纸、计划等数据的标准化，实现图文档的模板化；
●实现研发过程输出文件的签审流程及变更流程落地；
建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，能快速进行项目策划。
◆ 模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制；
◆ 模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项；
◆ 建立的模板可调整，模板调用后可作本项目的适应性修改；
模板的建立方式：先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结，模板再优化
（研发标准流程）
固化项目计划输出条件，更好地管控项目文件的交付完整性。
特殊或简易项目，采用独立派发任务方式管理，项目管理者亦可以随时掌握整体进度，加深理解任务意义。
计划输出（策划）
实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。
（在研项目监控看板）
在研项目任务监控看板
（在研项目成员任务监控看板）
（项目输出数据实时查看）
建立研发产品的数据管理平台，实现对研发产品模块化管理。
以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。
模块BOM实例
零部件（物料）按管理类别，实现自动分类管理。通过本次实施，改变了中山金玛原有设计数据审批机制的缺失，建立并固化产品研发数据签审审核管理，实现产品数据标准化及可靠性管控。
利用SIPM/PLM系统的图形化签审流程功能，将中山金玛公司研发设计数据审核流程在系统实现固化，建立了设计文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量可靠性。
（固化的研发数据审核流程）
（领导视角查看流程实例）
建立研发管理编码的编码体系，为未来ERP生产系统提供准确的数据源。
利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现中山金玛产品、物料及技术文档等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化，并保证了PLM与ERP零部件编码的一致性。
（物料编码器）
PLM与ERP系统集成应用
实现PLM中设计数据包括产品BOM、物料信息等传输到ERP系统，双方对传输方案达成一致，依照方案双方进行开发测试，最终完成PLM数据传输至ERP。接口数据的传输通过中间表的方式实现。数据传递的示意图如下图所示：
（接口传输示意图）
PLM端发布PBOM
可视化的发布PBOM结果
总结：
通过本次PLM实施，实现固化中山金玛研发设计标准流程固化，从项目策划、任务执行，任务的提醒、项目状态监控、任务监控等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效的管控。
通过SIPM/PLM三维接口设计集成，确保图纸与BOM的一致性；固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度。
通过SIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化； 同时打通了PLM与ERP系统的集成管理，实现了从设计到生产的有机结合。
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