企业背景
江苏苏博石化机械有限公司成立于2017年，是一家生产井口设备、钻采配件的亮速发展企业，主要产品为井口装置、套管头、节流压井管汇、闸阀等。
公司技术研发实力雄厚。制造设备先进，质量保障体系完盖。先后取得了ISO9001、ISO14001、ISO45001、特种设备制造许可证(TS)、AP1Q1、API6A，API16C等认证证书。
目前公司拥有固定资产约8000万元，现有员工132人，其中技术研发人员约20人，各类加工设备100多台套，检测设备及工具200多台套；设有机械性能检测中心，化学成份分析室、研发技术部，产品售后服务能等。
本着“质量优先、客户至上”的宗旨，不断开发生产适销对路的新产品，以满足用户对产品不断提高的质量和服务要求，努力为客户创造更高价值，力争成为有竞争力的油田机械服务商!
项目目标
SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
l 通过集成产品设计、工艺设计的协同，建立以BOM为纽带的物料、模型、图纸、文件等设计及工艺数据相关联的产品数据模型，方便用户对数据的上传、下载、查询、引用、修改、比较等操作；
l 打通整个企业信息流，实现设计软件、ERP、MES等相关系统集成；
l 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
l 规范文件标准，提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、产品规范、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；
l 借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺水平。
零部件管理：针对零部件，制定相应零部件属性，属性定义下拉值，可模糊搜索不可编辑，规范属性值。
零部件自动分类管理：零部件自动分类，根据编码段的位数，分为两层，第一层和第二层均可查到对应数据，分类名称为编码器中对应的中文名。
物料名称管理：增加对象：名称库，客户将所有名称规范整理后，录入名称库。当所创建物料名称在库中不存在时，不允许提交。（该功能目前是关闭状态）
物料名称
物料属性拼接：自定义物料属性拼接规则，在提交零部件时，根据对应规则，将属性拼接，放到对应的属性中。
拼接条件：根据设计类型的值匹配。
拼接字段：定义拼接好的值存放到哪个字段中。
物料属性拼接管理
建立苏博石化统一的编码体系：使用SIPM/PLM系统编码管理模块实现苏博石化产品研发过程中零部件、技术文件、工艺路线等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。
统一编码体系
通过设计软件接口提取BOM信息：在设计软件设计后，其产生的图纸通过接口上传到PLM系统，图纸中包含的物料信息（图号、物料名称、规格型号），BOM结构等数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联，PLM端可以对模型或者图纸进行在线浏览。
图纸物料/图纸BOM：在设计图纸中，不体现材质，从设计软件提取到PLM系统中的不含材质的物料和BOM，称作图纸物料、图纸BOM；
从设计软件提取时，将图号分别提取到PLM系统中的物料号和图号两个属性中。
一图多料号管理：图纸不体现材质，图纸物料添加材质后形成实例物料，多个实例物料对应一张图纸（一个图纸物料），通过“共图号”关联页，同图号的物料间相互查询、查找图纸。
实例BOM管理：复制图纸BOM，新增“物料匹配”的功能，在图纸BOM的基础上，对于库中已经存在的零部件，通过选择的方式，全部替换，然后再对缺少的零部件，维护属性，取号，最终得到完整的实例BOM。
物料匹配
技术规范管理：使用系统中标准的“标准文档”对象，关联到零部件上，更名“技术规范”。客户将所有的技术规范提前录入到技术规范库，在后续做BOM时，通过添加的方式将零部件所使用规范添加到技术规范关联页下。
技术规范
工程数据表：选择零部件生成工程数据表，将零部件的BOM信息和零部件所关联的技术规范列表，根据规则输出到报表中，并将报表自动存放到零部件的技术文件关联页下，提交可电子签名。报表相关的数据发生变动，需要更新工程数据表时，重新生成一份新的报表，文件代号会自动+1。
工程数据表
包装管理：新建产成品物料，将成品与包装，直接添加到产成品物料BOM中，产成品BOM中，成品与包装同级。
包装管理
工艺管理：在设计BOM上进行工艺设计，可生成工艺文件，结构化工艺数据，便于上下游数据传递。
工艺路线：新建/添加工艺路线，调用标准工序库、工作中心。
复制工艺路线：为方便用户设计，增加复制工艺路线功能。复制后，会自动将当前零部件的物料名称/物料号/规格型号，带入到复制后的工艺路线中，并将制造工序过程完整复制，微调后得到新的工艺路线。
工艺文件管理：虽然已将工艺过程卡配置完成，可以根据工艺路线生成卡片，但由于目前客户人员不足，所以在PLM中仍沿用之前简单工艺路线制作，传到ERP供生产使用，工艺过程卡中工步较为细致，线下编制，传到PLM，关联到对应零件的技术文件下，电子签名。大类为工艺过程卡和工序流转卡。
工艺过程卡管理
PLM签审流程：图纸签审流程为五级流程，其中审核、校对、批准为必填节点，工艺和标准化为选填节点，不填会直接跳过。工艺审核流程为二级审核，可选可不选，不选时，流程直接归档。
图纸审核流程
PLM与ERP集成：物料/BOM/工艺路线，均从PLM创建，传至ERP。通过中间表传输至ERP。
物料传输后，为创建状态，需要在ERP中再提交审核方会生效。BOM/工艺路线写过去直接为生效状态。
设计变更管理：图纸变更之后，根据需要，出具变更通知单，变更通知单内容手动填写，单独流程，签审完成后通知对应人员。变更通知单以文件的形式，存放到零部件的技术文件关联页下，并电子签名。
变更通知单
变更可追溯：每一次变更系统都会有变更记录，BOM有BOM差异比较，文件有文件的历史版本，可供查阅与下载。
PDF工厂：实现对设计软件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本，签名中带有电子签名并在受控章中自动生成签名完成时间。
MES调用图纸：MES/ERP分别从PLM调取成品图、粗车图、堆焊图、工艺过程卡、工序流转卡。调取逻辑如下:
成品图：根据物料属性“图号”，先从工程图调取，如果可以调取到，结束，如果调取不到，继续根据“图号”调取二维图档，如果可以调取到，结束，如果调取不到，根据物料属性“历史图号”调取历史图档。
粗车图：粗车图料号为成品料号+C，手动增加。所以调取粗车图，逻辑与成品图类似。
堆焊图：使用“成品图号”+H，到技术文件库中调取。（堆焊图没有对应物料，以技术文件形式存放到毛坯物料上）
工艺过程卡/工序流转卡：根据物料与文件关系且大类=“工序过程卡”/“工序流转卡”，从技术文件库调取。
知识库管理：知识库作为公司一个大的网盘使用。根据建好的分类，各部门均可在知识库中存放自己使用的文件，并根据不同的分类，不同的文件属性，控制用户的新建权、下载权，浏览权等。
知识库
总结：
1，数据管理—建立数据的报批及审核机制，实现产品BOM、图纸、技术文件等产品数据集中规范统一管理，提高产品数据的安全性及查询效率，提升公司产品数据管理水平；
2，通过系统集成，实现数据无缝对接，提高传输效率及准确性；
3，知识管理—实现技术数据不断沉淀与积累，形成公司核心的数据资产。
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