项目背景
深圳市奥拓电子股份有限公司（以下简称“奥拓电子”）创立于1993年，于2011年6月在深交所上市，股票代码为002587。公司致力于成为享誉世界的智能视讯解决方案提供商，为影视、金融及通信、租赁及体育、广告商业、数字内容、智慧教育、政企、光艺文旅等行业提供一站式智能视讯解决方案。
公司以客户为导向，以技术创新为核心，对外不断拓展市场，对内建设赋能管理平台，业务遍及全球，是众多世界著名500强企业、广告公司、顶级体育赛事组织和国内各大银行的长期合作伙伴，主要产品及智能视讯解决方案在FIFA世界杯、UEFA欧洲杯等国际顶级赛事、全世界70%以上的大型国际机场、全国近8万个银行网点得到了广泛的应用。“AOTO”已是国内外知名的品牌。
经过多年的发展，凭借过硬的产品质量、服务质量和对社会责任的担当，奥拓电子赢得了国内外众多专业机构、客户的认可和信赖，并先后获得“中国专利优秀奖”3项，“广东省科技进步奖”3项（包括广东省科技进步一等奖1项），“深圳市专利奖”5项，“深圳市科技进步奖、创新奖”6项，德国IF设计大奖3项，是国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家知识产权示范企业、国家专精特新“小巨人”企业，是广东省省级“工程技术中心”和“工业设计中心”，承建了深圳市“LED裸眼3D显示技术工程实验室”。
（XR影视拍摄解决方案）
（电视演播室解决方案）
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，构建统一的、集团化PLM系统平台，对公司的研发业务过程进行信息化管理和控制，提高研发效率，推动公司研发业务的数字化转型。本项目基本目标为：
1．数据标准化
以BOM为纽带，实现技术资料（含图纸）关联集中管理，打通技术数据和ERP系统的互通，实现产品设计与过程设计的数据起到立法作用，为更好的为后端提供服务；BOM、物料、图文档、计划等数据的标准化、模板化。
打通系统壁垒，实现PLM和ERP、HR、企业微信、OA、邮箱的数据集成，打通产品开发到信息化数据流。
2．项目管理流程标准化
通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
在统一的平台上整合研发资源，加强事业群之间的研发协同，提升研发对市场的响应速度。
3．设计变更控制
对产品生命周期的设计变更从发起到输出、执行、终结进行管控。
4．文档标准化
通过PLM系统的实施，实现研发技术文档集中管控，技术文档的打印下发统一由系统提供数据源。
5．编码管理
通过PLM系统规划统一的物料编码体系在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力BOM数据支持。
6．设计软件集成
三维软件、硬件软件的接口集成，能将零件信息及BOM结果直接传入PLM中，将设计软件与系统结合起来。
7．知识库共享
借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平，建立完善知识体系。
产品研发管理模型
通过现场调研与蓝图设计，结合奥拓电子实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为奥拓电子打造精准的产品研发管理模型，并依据解决方案规划了整体应用流程：
PLM项目功能实现→项目管理
1．需求管理方案：客户需求、产品需求、技术需求、短期需求、长期需求等各种维度收集与分类，在PLM系统实现项目源头数据管理，并以结构化形式实现业务数据关联。
（需求管理框架）
2．立项管理方案：针对有机需求，实现项目可行性分析的立项分析过程以及立项预算投入在PLM系统进行管理，并以结构化形式实现业务数据关联，实现立项与项目的数据植入，确保立项与项目的强关联性。
（立项管理框架）
3．项目输出物权限管控：实现项目输出物之间的权限分割线，不隶属于当前项目成员，不允许查看项目输出物。
4．实现项目分类管理以及资料齐套管理。
（项目管理分类方式）
（项目资料齐套管理）
5．实现项目关联日报人力资源管理。
（日报管理）
（日报管理视图）
6．在PLM实现项目预算，项目实际支出（集成ERP费用）的运算以及偏差，准确统计项目产生的实际费用，实现成本管控。
（项目成本-人工成本）
（岗位费率表）
（项目预算）
（项目成本-科目费用）
（科目费用视图）
（科目大类小类）
（成本偏差）
7．在PLM实现项目绩效评分管理，统计项目成员当前项目数据，建立成员考核机制，并权限管控对应项目评分权限。
（项目绩效）
（权限管控）
8．建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，能快速进行项目策划。
（工作流管理框架）
（研发标准流程）
9．建立项目模板。
1) 模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项。
2) 模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制。
（项目模板管理）
（甘特图跟踪）
10．实现按照部门层级暂时项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。
（在研项目监控看板）
（项目统计分析）
（在研项目成员任务监控看板）
（项目执行情况分析）
PLM项目功能实现→产品管理
1．项目实现研发产品的数据管理平台，实现对研发产品模块化管理。
（产品设计模型）
2．以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。
（产品管理模型）
3．产品谱系：产品系列、产品型号、产品ID与产品在PLM系统实现将结构化管理。
4．物料主数据管理：统一在PLM系统申请物料，避免产品线人员跨多系统申请物料，并实现多样化属性多肽管理，对物料状态，字段长度，指定属性等严格控制校验，将源头主数据进行严格把关。
5．结构通过三维软件接口集成生成结构BOM，通过设计接口，将数据上传到PLM系统中，包括数据、BOM关系，零部件关联关系。
（设计共享）
6．硬件软件接口集成接口，实现硬件设计提交至PLM时，与PLM中的元器件进行识别匹配生成电子BOM，确保原理图与BOM一致。
（硬件软件接口设计）
7．实现研发设计变更管理规范。
8．嵌套产品功能，可以更快捷，方便建立以及衍生出另外的产品。
9．订单软件版本管理以及视图，实现产品的售后情况跟踪。
10．问题管理，实现产品过程处理管理跟踪。
11．受控文件下发到指定服务器，实现产品数据与其他应用的数据交互。
12．销售ID管理：对应产品ID对外的一个编号管理。
13．系统将产品设计、工艺设计进行一体化管理，工艺设计结合BOM与产品图纸进行工艺的结构化设计。
14．多组织发布PBOM。
15．替代物料管理，局部替代关系。
（替代管理）
16．实现Aotu vue在线浏览文件。
（Aotu vue）
（Aotu vue在线浏览）
17．电子签名管理。
可以调用预设的各类文件模板制作文件，通过系统审批流程后自动生成签字版文件，Word、Excel自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
（PDF电子签名）
特殊开发→管理统计报表开发
1．实现了产品、零部件所有层级卷积后的工艺数据，便捷了工艺人员核对ERP工艺数据校准。
2．实现了发布PBOM中间表，数据类别统计，便捷了工程师校对数据核对把控。
3．实现了项目的任务及时率、月度工时、项目成本、项目投入、项目绩效管理统计数据输出，加强并便捷了管理人员对项目的把控，以及准确数据输出，实现了对项目成员、交付件、工时、成本、绩效等考核统计数据依据。
4．实现了流程的时效管理数据输出，方便以后对流程的优化调整以及时效管控，加强管理以后人员的处理效率。
（报表开发）
文件服务异地部署
为确保文件资源的丢失、及时备份以及高效信息共享，不同地区的团队成员可以方便地共享和访问文件，提升了协作效率和工作效果，本次实施实现了异地文件服务器部署功能。
（文件异地部署通道）
（异地文件服务部署）
工作流
通过本次实施，改变了奥拓电子原有设计数据审批机制的缺失，建立并固化产品研发数据签审审核管理，实现产品数据标准化及可靠性管控。
利用SIPMPLM系统的图形化签审流程功能，实现设计数据审核流程在系统中固化，建立了设计文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量可靠性。
（业务（审批）流程规划）
（固化的业务流程模板）
（领导视角查看流程实例）
PLM与ERP系统集成应用
u 接口数据传递采用中间表的方式，中间数据表存放在PLM数据库中。PLM的物料、产品BOM、工艺路线按规则过滤（去除虚拟件，叶子节点物料合并数量卷积）处理后传输给ERP，创建更新ERP中的数据。
u PLM系统可以通过接口获取到ERP系统的物料成本、库存数及项目科目费用
如下图：
（总体集成示意图）
（可视化的PBOM发布）
（PBOM可配置）
（发布ERP）
PLM与e-HR系统集成应用
u e-HR同步后，PLM系统可以完成部门、用户、岗位、职务序列、标准工时成本的数据同步；e-HR维护标准工时成本字段,实现人工成本换算。
u e-HR同步后，PLM系统可以完成人员考勤数据同步，在PLM中实现人员工时数据对比核算；
（HR集成）
PLM与OA系统集成应用
u PLM中的待办消息发送到OA，PLM方提供消息接口WEBAPI，奥拓OA调用PLM方OA消息API进行消息的拉取，实现PLM与OA的信息通讯。
（OA消息集成）
PLM与企业微信系统集成应用
u PLM中的待办消息发送到企业微信，PLM调用该应用接口推送消息，实现PLM与企业微信的信息通讯。
总结
通过本次PLM实施，实现固化奥拓电子研发标准流程固化，从需求收集、确认立项、建立项目、项目策划、任务执行，任务的提醒、项目状态监控、任务监控、项目成本、项目绩效等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效的管理，并实现对项目管理的投入、成本，以及项目成员的效率、绩效考核等管控，加强对人物的管理；
通过SIPM/PLM接口设计集成，确保图纸与BOM的一致性；固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度；
通过SIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化；同时打通了PLM与ERP系统、e-HR系统的集成管理，并连通了OA、企业微信的通讯，实现了从设计到生产的有机结合。
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