项目背景
颐中（青岛）烟草机械有限公司（以下简称颐中烟机），是山东中烟工业有限责任公司的全资企业，隶属于颐中集团。颐中烟机成立于1993年，其前身是青岛卷烟厂机修车间，颐中烟机产品定位在专业设备（装封箱机、开箱机、条盒储存输送系统等）、物流科技（烟草自动化仓储物流系统、烟草商业物流分拣系统）、烟机配套服务和新型烟草制品装备，现已成长为集规划设计、软件研发、设备制作和系统集成于一体的烟草物流服务企业，在烟草工商业物流系统方面能为客户提供一体化解决方案。
颐中烟机拥有40多项专利技术，是中国专利山东明星企业，青岛市高新技术企业，青岛市知识产权建设示范单位，青岛市创新型企业，企业技术中心被青岛市认定为市级技术中心。
多年来，颐中烟机充分发扬山东中烟“厚重、坚韧、敢担当”的泰山精神，以“创新驱动、服务增值”为理念，自我加压上变拼，不断满足顾客日益增长的个性化需求，认真履行行业装备保障职能，为国产烟机发展和行业物流建设贡献自己的力量。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1）物料管理：通过PLM系统实施规划统一的物料编码体系及物料管理属性，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终）。
2）BOM管理：建立以BOM为核心，研发输出技术资料（含图纸）关联管理的数据模型。
3）项目管理：规范落地产品开发流程及其他与项目管理模块相关的业务流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理（所有文件完整，归档条理，便于查阅），保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
4）流程管理：充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；系统上线后以PLM系统电子文档作为下发源头控制，不允许系统外图纸文件的审批、下发，确保电子文件和现场纸张文件完全一致。
5）知识管理：建立产品生命周期知识管理规范，利用知识库模块构建产品研发支撑库（经验教训、技术文献、专利等）、标准文档模块构建产品研发标准库（国家标准、企业标准等）。通过实施引导使用管理手段加快知识资产的显性化。
6）工艺管理：通过工艺分析实现工艺路线的结构化数据搭建，同时针对工艺基础库进行标准化规范（标准工序库、设备库等）。为企业的上下游业务系统工艺数据的集成铺平道路。
系统业务功能实现
通过PLM项目团队蓝图设计阶段的现场调研，结合颐中烟机实际的业务需求与思普丰富的定制设备制造行业咨询服务经验，思普实施团队为颐中烟机打造精准的管理模型。
颐中烟机项目业务全景图
一、 工程任务管理
1、 通过PLM任务管理模块的实施，将原来线下表格统计工程项目执行的无序管理，提升为可控、可查、随时跟进的管理升级。
分类管理数据清晰
2、 采用任务管理方式，将项目的设计流程、设计任务、设计输出物进行关联管理，实现设计任务策划、执行过程规范落地。
3、 PLM实施上线后，项目经理(设计主管)可以通过任务进度、任务的完成情况，实时跟进项目进度，提前发现项目风险项。通过多维度统计任务执行状态、项目工期偏差等数据信息，并通过饼状图、折线图、柱状图进性展示。
二、 结构设计管理
1.通过PLM的实施，实现产品、物料、零部件、图纸、技术文件资料分类管理。
2.按照编码规则建立规范的零部件分类，实现零部件的录入管控。
3.以零部件为核心展示关联的图文档、工艺信息及查询视图，方便工程师快速查询图纸数据。
三、 CAD接口
1.CAD接口采用紧耦合的方式将产品设计图纸、工装图纸进行管理。
2.工程师使用CAD接口自动生成PDF文件同时上传PLM系统，PDF作为源文件的影子文件进行合并显示，源文件检出变更修改后，PDF文件会自动抹去转为历史数据进行管理。
四、 工艺管理
1.工艺路线、工艺过程结构化：通过对工艺参数结构化管理，实现工艺卡片从零部件上直接抓取参数数据，保证参数的准确性，为未来MES等下游系统读取工艺参数提供数据基础，
（工艺参数生成工艺卡片）
2.工艺基础库管理：对标准工序库、设备库、工艺装备库、工位器具库、辅料库进行规范化管理，工艺人员在编写工艺过程时，可直接调用基础库数据，避免选型出错提高工作效率。
3.工艺路线管理：根据零部件的工艺过程，在PLM中维护工艺路线、工序制造过程并生成工艺卡片，实现设计和工艺工程师的分工协作，减少工艺文件的管理工作，通过关联关系可快速查找工艺数据。
（工艺结构模型）
五、 PDF工厂
电子化签审减少不必要的浪费，减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程，提高设计沟通工作效率，并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯。
图纸转PDF自动签名
文件审批后自动签名
六、 PLM-ERP接口
PLM上线后，打通PLM-ERP接口，实现物料、BOM、工艺数据的无缝传输，替代了传统的报表导入方式，提高数据的准确性。
总结：
颐中烟机SIPM/PLM系统的成功实施，实现了结构设计、工艺数据的结构化，并把物料数据通过接口方式传到ERP,实现了两个系统的握手，极大的保证了物料数据统一性。研发过程中使用CAD接口，方便研发工程师对图纸的统一管理。工艺技术室采用工艺管理模块替代了线下录入工艺参数的方式，避免了文件版本不一致，做到了精细化管理。
工程任务管理模块的成功实施，实现工程项目管理的规范管理，明确设计任务及输出物并形成统一模板，提高标准化程度减少策划时间。任务执行过程中采用了多维度管理视图展示，通过在研工程管理、任务监控、项目成员任务监控管理看板展示，真正实现了企业信息化管理目标。
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