一、项目背景
贵阳顺络迅达电子有限公司是一家专业从事基础电子材料、电子元器件、模组，研发生产和销售的高新技术企业。主要产品包括介质材料、磁性材料、HTCC管壳、片式电感一体成型功率电感、片式磁珠、钽电容、变压器、LTCC滤波器、跳频滤波器、功率放大器合路器、电源模块等。产品广泛应用于通讯、消费电子、汽车电子等领域。历经二十多年的发展，公司依托集团在行业的平台优势，不断积累和创新，建立了国家企业技术中心和博士后科研工作站。
目前已形成了材料平台-元器件平台-组件平台的产品体系，拥有磁性元件、钽电容、LTCC滤波器、跳频滤波器、DC电源、HTCC管壳、一体成型功率电感等多条专项生产线。同时公司借助贵阳大数据和云计算，打造成为了国内最大的片式绕线电感生产基地，建立了数字化智能车间。
“以客户为中心，为客户创造价值”是公司的理念和核心价值观，公司将秉承“客户第一 ”的原则，为客户提供高质量的产品和优质的服务，致力于为电子信息产业作出新的贡献
功分器
射频干扰滤波器
二、项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●确保研发部的设计数据都在系统管理，且保证PLM系统为研发数据共享和下发的唯一出口；
●确保设计数据变更的规范化管理（要求变更有依据、有签审批）；
●实现BOM、物料、图纸、计划等数据的标准化，实现图文档的模板化；
●实现研发过程输出文件的签审流程及变更流程落地；
项目管理：
建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，能快速进行项目策划。
◆ 模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制；
◆ 模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项；
◆ 建立的模板可调整，模板调用后可作本项目的适应性修改；
模板的建立方式：先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结，模板再优化
（客需产品研发项目模板）
（M、公司级、全新产品研发项目模板）
实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。
（在研项目监控看板）
在研项目任务监控看板
（在研项目成员任务监控看板）
（项目输出数据实时查看）
（项目任务执行情况）
（项目统计分析）
产品管理：
建立研发产品的数据管理平台，实现对研发产品模块化管理。以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有序管理并大幅提升了工程师对产品数据的共享。
（设计管理模型）
零部件管理：
实现零部件在系统中的电子化管理，减少了“一物多码”和“一码多物”的混乱现象，显著提升了管理的准确性和效率。此外，系统还实现了零部件与其相关图纸和技术文件的直接检索功能，为用户提供了更加便捷的信息获取途径。同时，系统还具备对零部件变更历史的全面管理能力，确保了变更信息的可追溯性和管理的规范性。
BOM管理：
经过实施，实现了BOM管理的标准化，确保设计数据流、设计BOM在PLM系统中得到规范、有序地管理。提升整体运营效率和数据准确性，确保产品开发和制造过程中的信息流通畅、高效。
（BOM管理器）
设计图文档管理：
实现图文档的单个及批量上传，使用户能够准确地将文件存储在对应的管理目录，在系统内部创建标准文件的格式模板，并且可以直接调用这些模板并自动启动对应的工具软件进行图文档的编制，实现文件之间的参照设计。
（文档模板管理）
签审流程：
通过本次实施，改变了贵阳顺络原有设计数据审批机制的缺失，建立并固化产品研发数据签审审核管理，实现产品数据标准化及可靠性管控。利用SIPM/PLM系统的图形化签审流程功能，将贵阳顺络公司研发设计数据审核流程在系统实现固化，建立了设计文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量可靠性。
（固化的研发数据审核流程）
（领导视角查看流程实例）
编码管理：
建立研发管理编码的编码体系，为生产系统提供准确的数据源。利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现贵阳顺络产品、物料、项目及技术文档等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，同时大幅提升企业编码管理的规范化和标准化。
（技术文件编码器）
PDF工厂：
经由对设计图纸及OFFICE文件实施精细化的签审流程设定，实现了技术文档与图纸的电子化签名机制，优化传统签审流程，有效降低企业运营成本。同时，也显著提升了文件管理的安全性能，为推进企业无纸化办公奠定了坚实的基础。
（文件转PDF签名）
总结：
通过本次PLM实施，实现固化贵阳顺络研发设计标准流程固化，从项目策划、任务执行，任务的提醒、项目状态监控、任务监控等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效地管控。
通过SIPM/PLM设计集成，确保图纸与BOM的一致性；固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度。
通过SIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化。
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