项目背景
山东信川机械有限责任公司是一家专业提供印后设备整体解决方案的新型科技企业。生产工厂座落于山东安丘，营销中心位于山东潍坊。公司占地4万多平方米，现有员工总数260余人，其中专业科研人员50余人。
信川公司是ISO9001质量管理体系认证和CE认证企业，国家级高新技术企业。中国包装联合会授予的唯一一家“中国平压平模切机研发中心”和山东省包装印刷协会授予的“山东省平压平技术研发中心”。
信川公司坚持客户需求至上，引领市场升级的发展思路，为客户提供适用、高效的设备，公司推出“凡速特Fast”高端平压平模切机，为全球客户提供高科技、高品质、高性价比的模切机产品，信川已拥有超过3000家客户，并将一直伴随客户的需求共同成长。
2014年信川公司着眼于全球瓦楞包装行业的发展，与意大利马森扎纳、GK等知名制造商技术合作，成功研制开发 C.P.U印后平压平模切机联动生产线。成为印后设备整体解决方案供应商是信川未来战略的核心目标。
公司通过山东省著名商标认定、通过山东省工业设计中心认定、高新技术企业认定，获得发明专利受理9项，实用新型专利受理14项，拥有自主知识产权38项，是一家专业提供印后设备整体解决方案的创新型高科技企业。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1) 通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪；
2) 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持；
3) 以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通；
4) 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；
5) 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发水平；
通过现场调研与蓝图设计，结合山东信川实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为山东信川打造精准的产品研发管理模型
山东信川技术管理全景图
一、 产品数据管理
实施SIPM/PLM管理前：
1） 图纸、文件保存在个人电脑或共享服务器上，数据源头多样化，管理杂乱。
2） 图纸、BOM分开管理，未形成统一管理。表单报表人工填写维护，错误率高。
3） 变更管理不规范，版本管控不严谨，图纸重复画，造成一物多码。
4） 签审过程不透明，签审过程无法把控。
实施SIPM/PLM管理后：
1） 产品分类、零件分类、做到管理有序。
2） 利用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立公司零件、文档编码体系，根据零件所填信息自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。
编码管理
3） 做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
PDF电子签名
4） 通过采用CAD与PLM系统集成，设计人员只需在统一制定的CAD模板中完成设计，便可通过接口将设计的图纸上传到PLM系统。整套产品CAD图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新，保证数据一致性。
将BOM、零部件、图纸上传到系统，经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。
二维图纸签名
5） 标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程
6） 以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控
BOM管理
7） 规范标准件管理，只允许标准化新增标准件，一般设计工程师只允许从标准库引用标准件。若是需要新增标准件由设计工程师提交申请，由标准化员在标准件库增加，从而实现对标准件的有效管控：
8） 明确图纸发放管理流程，有利于资料管理员对图纸方法及时发放和记录，便于工程师对图纸进行追踪
通知资料员发放图纸
二、 PLM和ERP的集成
实施前现状：
1） ERP中BOM与物料人工维护，错误率高。
2） ERP中的BOM需要专人核对，人工成本浪费。
实施后成果：
PLM-ERP接口支持BOM、单一物料一键传输，确保PLM与ERP系统的数据衔接。PLM和ERP系统的集成使产品研发数据能完整有效的被利用与传递，减少人工作业过程的遗失与失误
设计的同时，工程师在PLM系统直接查看该物料在ERP的库存量，为设计和变更提供参考。
三、 变更管理
山东信川在实施PLM管理前，公司电子资料没有实现有效的版本管理，很难实现变更的闭环管理，变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
1） 文件版本管理
2） BOM变更明确，对比结构的变化。
BOM变更
总结：
山东信川通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升山东信川设计研发的效率，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本！实现了山东信川整个设计过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
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