公司简介
浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司最早创立于1985年，是国内具有影响力的杯壶行业品牌运营商和制造商，系中国日用杂品工业协会杯壶分会会长单位。公司主要研发、设计、生产和销售涵盖不锈钢、钛、玻璃、塑料、铝等多种材质的杯壶产品，倡导智能化、轻量化、健康化的饮水方式。
公司于2011年9月9日在深交所挂牌上市，成为中国杯壶行业首家上市企业。经过30多年拼搏，公司已发展成为名副其实的跨国企业，先后被授予中国出口质量安全示范企业、全国轻工业卓越绩效先进企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、海关AA类管理企业、AEO高级认证企业、AAA级“守合同重信用”企业、品质浙货出口领军企业、管理创新试点企业、浙江省专利示范企业。先后荣获全国工人先锋号、浙江名牌产品、浙江出口名牌、浙江省知名商号、浙江省商标品牌示范企业、“品字标”浙江制造企业、浙江省绿色工厂、金华市亩产税收十强企业、永康市十大最具影响力企业等荣誉，被列为2020年度浙江省“隐形冠军”企业、2021年制造业单项冠军省级培育企业，连续18年为永康市纳税百强企业，出口创汇总额连续五年名列永康市第一名、金华市前十名。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 项目管理：建立合理规范的项目管理模式和制度，固化企业产品研发流程，确保产品开发项目系统化管理，实现产品开发全过程管控；
² 平台化管理：构建产品零件标准化、部件模块化设计思想，建立产品研发平台化管理，实现订单产品配置管理，缩短开发周期；
² 设计工艺管理：以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；
² 编码管理：建立满足哈尔斯业务需求的编码规则，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码，消除同一数据多次录入，保证技术数据在企业内唯一性、正确性和完整性；
² 变更管理：对产品生命周期的设计变更从发起到执行、关闭进行管控，确保技术变更的受控性和规范化，实现对所有技术数据的可追溯；
² 知识管理：借助PLM系统的知识管理，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，使PLM成为企业的协同管理平台；
² 系统集成：实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。
通过现场调研与蓝图设计，结合哈尔斯实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为哈尔斯打造精准的研发管理解决方案。
图1、哈尔斯整体实施范围
图2、哈尔斯业务全景图
一、立项管理
CRM系统将需求及对应需求文档通过集成传输到PLM系统，供产品开发查询，作为项目策划的依据，且PLM系统根据立项任务书是否策划项目建立对应的视图看板，便于统计查询。
图3、需求立项管理
二、项目管理
利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将哈尔斯研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图4、项目管理
图5、项目输出管理、文档模板管理
图6、项目输出物流程管理
三、平台产品设计管理
创建平台产品，提高订单产品标准化及订单产品快速准确响应
为满足客户的需求，产品的类型多样，产品结构相对固定，针对订单要求的颜色配置比较丰富。
根据哈尔斯的产品类型，创建不锈钢杯、玻杯、塑杯及钛杯等不同类型。
图7、平台产品
平台产品的配置方法，定义平台产品的所有可选配置项(有哪些可选项）。通过定义参数间的逻辑管理，确保选择的各项功能正确组合。
图8、配置方法库
平台配置清单，定义某项对应的BOM结构。通过设计软件接口，将所有选项的BOM结构和工程图批量上传PLM系统，经签审流程后归档。
图9、平台配置清单
平台产品不是严格意义上的产品，是一类产的平台构架，可以衍生出很多实例产品的平台。
因平台产品的各模块间的逻辑关系清晰明确，订单BOM专员即可直接在产品平台中进行结构产品配置，生成产品BOM。不需要产品设计工程师进行结构产品选配。
非标的客户需求由产品设计工程师负责开发设计并补充到对应的平台产品配置清单，以满足订单配置的需求，既丰富了平台产品支撑的业务需求范围，又提升设计的标准化管理并定义好新配置的逻辑关系后，再在平台上进行配置。
图10、配置结构产品
四、产品设计管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械、硬件及软件，形成机电软一体化管理的规范化和标准化。
结构设计以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过设计软件与PLM系统接口程序，形成CAD工具驱动BOM的管理，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
订单产品以平台产品为基础，再结合订单颜色选配方案，实现快速响应订单
订单产品由BOM专员进行基于订单需求的结构配置和颜色配置，基于订单的特殊颜色要求进行颜色选配，实现快速响应订单。
产品中的外观、塑料件等都有颜色选配，部分物料还有食品卫生要求的选择和刻字选择等，可根据结构选配完后再进行颜色选配的方案。首先制定标准颜色库，食品卫生要求库、表面处理库、刻字库等，并定义哪些件是可以进行选配的颜色件，根据订单要求进行选配，形成最终的订单产品。
图13、颜色选配
五、工艺管理
一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据
将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图14、标准工序库
以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。
六、集成管理
通过PLM与CRM、SRM、MES及ERP系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流
图16、系统集成框架
通过与CRM系统的集成，将相关的需求及立项信息传输到PLM系统，供产品开发查询，及时立项作为项目策划的依据。
PLM系统作为物料、BOM及工艺的数据源，由设计、工艺分别维护对应的业务数据并统一传输到ERP，避免相同数据多次重复维护。
图17、 PBOM发布管理
PLM系统作为信息的源头，由设计、工艺分别上传维护图纸及工艺文件，供MES、SRM调取使用，实现无纸化管理。
图18、 文档发布管理
七、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
建立工程变更管理模型，以工程变更申请作为依据执行变更过程管理；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作，并最终关闭变更申请形成闭环。
图19、变更单管理
八、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图20、编码规则固化
图21、 编码规则调用生成编码
九、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图22、知识库管理
图23、标准文档管理
总结：
本次PLM成功的实施，为哈尔斯产品研发提供了高效的研发管理平台。
1、标准化项目管理根据不同的类型设计不同的项目模板，使管理的标准化、规范人员配置，显著提升人员效率；项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效、可视的管理，提升研发效率。
2、通过建立平台产品管理，实现订单的配置管理，提升产品开发效率；通过模块的通用化标准化提升，提升产品的质量；自主开发产品通过平台化开发模式，缩短开发周期，降低开发成本。
3、按系统产品建立配置清单，按模块分工设计，为模块化设计夯实基础；产品信息形成关联的整理，以BOM作为纽带形成机电软一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化。
4、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。
5、明确设计和工艺的分工，强化设计和工艺的职责，有利于发挥各自的专业性，提升BOM的准确率；实现设计工艺一体化管理，避免BOM因类型繁多，降低BOM的维护成本。
6、通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更，提升产品质量；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作，并最终关闭变更申请形成闭环，避免因变更造成的损失，降低产品的开发成本。
7、通过各业务系统的集成，真正的打通了企业产品研发管理的数据流程；提高企业信息利用效率，减少人为数据带来的数据风险以及重复行任务带来的人工成本。
8、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识的传承垫定了坚实的基础。
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