项目背景
上海华明电力设备制造有限公司（简称华明）成立于1995年，是中国电力变压器分接开关企业。华明致力于以“中国自主科技装备电力工业”，是集变电站高压电力设备的研究、开发、生产、销售为一体的高新技术企业。主要产品为变压器有载分接开关、无励磁分接开关、高压电器等。
伴随着中国电力工业的改革和发展，在原机械工业部、原电力部、原国家电力公司及国家电网公司、南方电网公司等有关部门领导的大力支持下，依靠华明人的不懈努力，华明已经从一个十余人的作坊式工厂发展成为今天拥有约700名员工，多家下属企业和海外子公司，2个大型现代化生产制造基地的现代化电力装备集团公司。
在 “创新不止，自强不息”的企业文化感召下，华明人凭借着不断的科技创新和技术改革，使华明有载分接开关从行业内的无名小卒，成长为了具有国际竞争力的中国民族品牌，华明也成为了行业内的知名分接开关全产业链自主生产企业。华明自主研发的油浸式变压器的真空有载分接开关和三相1000A大电流有载分接开关，在全球有载分接开关领域处于领先地位。华明研制、生产的500千伏系列分接开关，填补了国产超高压分接开关应用的“空白”，标志着我国变压器有载开关技术已达到国际先进水平，具备产业化生产能力，打破了跨国公司对超高压分接开关长达50年的技术垄断。
华明产品广泛应用于电力及能源工业﹑化工﹑冶炼和铁路工程等，在国内，华明有7万余套产品在国家骨干电网上运行；在海外，华明产品远销美洲、亚洲、欧洲、非洲、大洋洲的100余个国家和地区，从最低气温低至零下50摄氏度的黑河，到高海拔地区的西藏，从美国风力发电厂到挪威海上石油钻井平台，华明的产品都可靠、出色地担负着电力供应的稳压、调压使命。华明已成为多个跨国集团公司如GE和ALSTOM（原AREVA）的合格战略供应商。
华明秉持 “诚信治业，仁德待人”的治企理念，引导每一位员工以认真负责、精益求精的工作态度为企业树立诚信形象，同时全力为员工营造良好的工作和生活氛围，大到厂区环境、小到员工用餐，近到员工保障，远到员工发展，华明都十分关注企业和员工共同成长，华明努力把公司打造成员工温暖的“家”。
二十余年来，华明先后获得上海市“品牌企业”、上海市“劳动关系和谐企业”、上海市“专利示范企业”、上海市“科技小巨人”，上海市“高新技术企业”、上海市“科技企业创新奖”、上海市“守合同、重信用”企业，华明分接开关也被评为了“上海名牌”，如今，华明已跻身上海市“百强民营企业”行列。
项目目标
SIPM/PLM项目实施初期，双方制定了实施目标如下：
通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。
以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通；
充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
在PLM系统的工程变更单进行产品阶段区分。并通过产品阶段进行分类展现。
规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范
知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。
多部门协同-----系统应用无界限，将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
通过项目管理模块实现对公司项目前中后全过程的管控。
系统业务功能实现
根据华明的现状，对华明研发管理进行整体规划，构建适合华明产品研发流程，并将研发管理流程通过PLM软件进行固化。
图1 研发管理模型全景图
项目管理
利用项目管理固化企业产品研发流程，实现产品开发进度、输出物可控
图2产品研发管理流程
图3实现输出物可控
产品管理
新产品设计需要多个部门协作完成。通过SIPM/PLM系统将产品架构进行重新梳理，将产品进行分类，实现各技术资料在同一界面齐套管理。
图4产品分类模型
图5产品文件关联
图6中望3D接口设计
图7中望2D接口设计
PDF工厂
按签审流程对文档进行签名，省去人工签名；系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效；签名配置可调整、追加，水印支持调整；为未来推行无纸化管理打下基础。
图8技术文件签名
工艺管理
以BOM为基础，工艺部门在BOM的基础上，以PLM平台已经完善、标准的工艺基础数据库基础上进行工艺设计，确保工艺设计过程规范、标准；PLM系统提供的材料定额模块（提供公式计算功能），提避免人工计算的错误发生。工艺数据清单、材料定额明细在完成工艺设计后程序自动生成。
图9建立标准的工艺基础数据库
图10工艺路线搭建
图11材料定额计算
图12工艺文件管理
报表管理
PLM系统开发多张汇总报表，减少手工汇总工作量，及时满足外审需求。
图13报表
建立华明统一的编码体系
建立公司级的物料编码规则，实现项目、产品、物料、技术文件、变更单和物料切换计等同一编码。
图14编码管理
变更管理
设计变更：工程师在PLM系统查找到需要变更的数据进行检出操作并维护变更单后进行数据的修改；
图15变更管理
工程变更：PLM发起变更申请并维护工程变更项目；变更申请审批通过后，启动变更项目并下发变更任务到相关专业工程师按要求进行数据变更。
图16工程变更项目管理
管理看板
通过任务状态查看跟踪变更计划，及时准确了解项目执行情况，实现按用户和时间查询企业全体人员的设计成果。
图17跟踪任务状态
图18流程监控
图19设计成果动态查看
权限管理
PLM系统对各数据组织进行数据隔离，在此基础上对同数据组织下的不同对象权限进行精细划分，为企业数据安全保驾护航。
图21权限管理
图22权限规则管理
PLM—ERP接口
PLM-ERP接口支持BOM、物料对象、工艺路线数据传输，确保PLM与ERP系统数据无缝衔接
图23物料、BOM、工艺路线数据上传ERP
总结：
华明通过本次PLM成功的实施
重新梳理并固化设计流程，将PLM与ERP有机结合起来；通过项目管理进行产品数据齐套管理；
通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化；
完善知识管理模块，助力华明知识积累与传承，并尝试拓展项目管理到公司日常事务管理！通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
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