项目背景
金华春光橡塑科技股份有限公司成立于2000年，始创于1985年，前身为磐安县春光塑料厂。1996年迁址金华，厂区占地120000平方米，现有员工千余名，是专业研发、生产、销售清洁电器软管及配件产品的国家高新技术企业。经过三十余年的发展，公司于2018年在上海主板上市，成为A股市场清洁电器配件行业第一股。
春光科技（CGH）位于浙江省金华市金磐开发区，旗下拥有金华总部、苏州凯弘、苏州尚腾、马来西亚CGH、越南CGH、越南Suntone六处生产基地。初步构建起立足金华，布局世界，服务全球品牌的发展战略。
春光科技始终以“做专、做精、做强，打造具有世界影响力的民族品牌”为企业目标。自1989年推出中国第一款高品质软管以来，已独立研发形成中央吸尘器软管、吹塑软管、缠绕软管、挤出软管、吸塑软管、导电软管等十余个系列数百个产品。公司近十年来生产的吸尘器软管销售量和市场占有率在全国同行业中名列第一，连续三年主要经济指标及产品质量在浙省塑料行业同类产品中均名列第一。公司自主研发的一体式挤出管成型设备、伸缩管自动旋转喷码设备、多功能导电复合软管生产设备、高强度中央吸尘软管成型技术等，填补了行业空白。自主研发的 1 : 8超大伸缩比软管，技术指标达到国际领先水平。公司软管及配件产品主要应用于吸尘器等清洁电器领域，并已逐步延伸至挂烫机、洗碗机和户外清扫工业除尘系统等领域。
公司先后获评“中国驰名商标”、“国家高新技术企业”、“浙江省名牌产品”、“浙江省知名商号”、“浙江省隐形冠军”、“浙江省创新型领军企业”、“市政府质量奖”、等称号，是“浙江省塑料行业协会常务副会长单位”、“浙江省新材料产业协会副理事长单位”，并组建了“省级企业研究院”、“省级企业技术中心”、“省级企业设计中心”，通过了 “浙江制造”品牌认证、三体系认证及知识产权贯标认证，现已成为国内外清洁电器软管行业代表性品牌，全球吸尘器软管系统解决方案领军企业！
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
•固化企业产品开发流程，实现产品开发过程可控管理；
•图文档、技术文件先入PLM系统，通过固化签审流程及电子签名后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
•以工艺BOM为中心，实现物料、BOM与现有ERP系统的数据互通；
•提供互通共享得研发管理平台，促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
•固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
图1 研发管理模型全景图
预立项分类化、系统化、平台化管理，实现销售立项与工程立项之间的无缝对接
利用项目管理固化企业产品开发流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将春光研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图2 固化产品开发流程
图3 任务执行管理
图4 项目输出物模板标准化
图5 项目分类管理标准化
图6 审核流程标准化
将项目过程中发生的问题，以清单的形式通过流程驱动落地到PLM系统中，可定期监控并查看问题处理的完成率和及时率，实现问题经验知识的有效积累及沉淀。
图9 项目问题自动分类
以产品为起点，以BOM为纽带，将产品设计过程中的图文档进行紧密关联。
图10 产品管理模型
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
图文档、技术资料必须上传PLM系统，待校、审、批通过归档后，方可用户指导现场生产；
图16图文档电子签名
以设计BOM为基础，工艺部门在设计BOM的基础上将原材料信息及工序过程中的半成品信息进行补全，形成完整的工艺BOM及工艺文件信息。
图17工艺管理模型
图19工艺路线管理
图20 工装产品化管理
规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
根据春光工程更改程序文件，变更申请人将ECR执行单传入系统，通过流程归档数据后，便可进行任务的派发；
图21变更管理模型
图22变更申请、任务管理
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立春光公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图25 知识库管理
图26 标准文档管理
实现PLM与ERP系统集成
PLM系统中的物料、BOM数据同步到现有用友U8系统，打通企业上下游系统信息流，实现数据共享与传递。
图27 PLM与ERP接口数据逻辑
图28 PLM与ERP集成
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发以及工艺部门提供了规范的、标准化的业务和功能管理平台；
2. 通过PLM系统的产品、BOM、图文档管理方案的实施，实现了春光所有图文档的线上签审，提升了签审效率。满足了企业质量控制要点，又满足了外审要求；同时图文档的版本唯一性管理问题得到了很大改善；
3. 设计、工艺结构化管理，彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统间的数据互通，真正实现了企业研发信息化管理目标；
4. 物料、图纸、BOM等数据及文件通过设计软件接口程序批量提取，实现了图纸与BOM的强关联性，保证数据的准确性、一致性；
5. 工程变更在PLM系统中产品整个生命周期内贯穿全程，所有的变更均形成变更履历进行记载，实现了工程变更的可追溯。
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