项目背景
博威集团始创于1987年，经过30余年快速健康发展，在全球范围拥有六个制造基地和一个资本合作平台，成为集新材料、新能源、精密切割丝、精密零部件、高端卫浴、资本合作等六大产业于一体的科技型、资本型、国际化企业集团。
作为数字化转型的示范企业，博威合金按照既定的数字化战略规划，有序推进数字化研发、数字化制造、数字化营销、数字化供应链、数字化服务和数字化管理的创新改革，倾力打造具有具备持续创新能力的数字化企业。
通过PLM一期的合作，博威集团研发中心利用SIPM/PLM系统已经构建形成了符合博威研发管理业务的数字化研发平台，包括从开始的需求收集、市场分析、项目立项，研发过程的试验发按、试制过程、检测记录，到最后的知识重用、最终量产等，确保了整个研发过程与业务统一在SIPM/PLM管理平台运行。
随着数字化战略的深入推进，博威集团本期项目重点针对旗下棒线事业部和板带事业部产业化产品开发管理业务进行规划改造，融入“制造规范”工艺设计理念，将工艺设计的基础元素及其核心的技术经验通过数字化研发平台的整合，固化成为博威特有的高级知识资产，并在订单交付过程中，实现客户需求到制造工艺的快速转化，有效提升博威市场竞争力，加快数字化转型进程。
项目目标
通过SIPM/PLM二期项目实施，达成以下目标：
基于统一平台，实现博威集团旗下棒线事业部和板带事业部的4家工厂不同产品制造规范数据的集中化管理，为研产一体奠定基础；
结合博威30多年实践经验积累的制造工艺管理业务，构建制造规范数字化设计平台，确保业务数据的完整性、规范性和正确性得以有效受控，并支持知识模型未来的自主扩展；
基于制造规范管理标准，能够按照订单需求的业务逻辑，利用PLM系统快速转换生成需要的成品物料、半成品物料、工艺路线、BOM、工艺参数、试验项目及标准、关键控制要求、文档等生产制造相关数据；
通过PLM与CRM、MDM、SAP以及各工厂不同的MES系统集成，彻底打通从营销端-设计端-制造端的技术路线。
项目实现
基于SIPM/PLM建立统一的产业化开发平台
在博威PLM一期项目建立的研发平台基础之上，经过充分考量和论证未来研产一体化的发展方向，本次重点针对研发成果产业化应用端的产品开发业务进行了实施规划，利用统一的PLM系统平台进一步扩建制造规范业务管理模块，支持产业化产品面向订单需求的快速转化，为上下游业务衔接提供精准可靠的执行数据标准，最终实现了博威集团旗下棒线事业部和板带事业部4个不同产品线制造规范业务的全面线上管理和应用。
构建制造规范数字化设计管理平台
针对博威30多年实践积累的制造工艺经验和管理规范，通过多维业务的总结归纳，形成面向需求定义的制造工艺管理模型，利用PLM系统将制造规范的业务规则进行数字化建模，实现工艺路线、制造工序对应制造资源，及其详细工艺控制参数和质量检验标准参数的规范化管理，在PLM系统生命周期平台的有效管理下，确保制造规范标准实现全面受控和追溯。
图2 制造规范管理
为满足博威未来业务中可能存在的自身工艺持续优化和改进的需求，面对复杂的工艺控制参数和质量检验标准参数的不断扩充，需要提供必要的平台扩展性支持，而依赖于SIPM/PLM系统平台强大的建模基础，实现了工艺控制参数和质量检验标准等基表数据的自定义、可扩展，支持数据导入/导出，并满足系统集成输出要求等多方面的架构管理。
制造规范管理
利用制造规范实现市场/客户需求的快速转化
作为合金材料行业的龙头企业，博威集团各产业化公司面临着大量的订单交付压力，这对产业化产品的开发周期提出更高的要求。基于PLM系统进行制造规范集中化管理的基础，使得市场/客户需求的快速转化变得更加容易。
面对多样化的市场/客户需求，通过PLM系统快速匹配制造规范，按照产品特性描述、规格所属区间等多方面因素，利用系统快速计算出对应的制造工艺和对应控制参数，以及各工序的投入产出物料，并自动生成针对具体成品物料的工艺数据和BOM数据，为订单交付提供必要的数据支撑。
制造规范转换的整体业务过程与营销端的询单业务、运营端的订单管理和物料管理深度融合，以新需求转化为原则，合理规划CRM-SAP-PLM各系统的业务边界和数据需求，明确定义制造规范转换的申请标准和业务信息，确保最大化减少PLM系统的冗余计算，提升转换效率。
图5 面对新成品物料需求的制造规范转换
精准有效的制造规范转换结果数据管理
通过制造规范转换，PLM系统根据业务规则自动构建形成完整的结果档数据，包括：
(1) 具体特征描述的成品物料信息；
(2) 完整有序的工艺路径及其每一道加工工序；
(3) 每道工序对应的投入物料和产出物料，包括物料编码、物料描述以及对应的用量信息；
(4) 每道工序对应的设备以及工艺控制参数；
(5) 每道工序对应的质量检验项目和检验参数；
(6) 每道工序对应的工艺资料。
图6 制造规范转化结果数据
为确保制造规范转化结果数据的有效性，PLM系统通过完整的生命周期管理，确保数据得以受控和追溯。
基于制造规范转换结果的衍生设计管理
制造规范作为博威产业化产品开发的数据标准，其最终的转换结果不仅可以精确指导生产制造过程，同时也可以作为工艺改进和衍生产品开发的基础，减少重复设计带来的浪费。
PLM系统在制造规范转换结果数据管理的基础上，通过有效的生命周期控制，确保转换结果数据不能直接修改的同时，还可支持对转换数据的快速复用和修改，从而为工艺改进和衍生产品开发提供了高效的设计平台。
图7 衍生设计管理
打通PLM与SAP以及MES系统的数据集成路线
通过制造规范管理的产业化产品开发业务模式的改造，利用SIPM/PLM系统将传统的线下开发过程全面切换至线上，实现了产品数据的结构化管理，从而为打通上下游业务系统的数据集成路线提供了必要的基础条件。
结合SAP和4个不同工厂的MES系统需求，PLM系统将制造规范转换的结果数据按照各系统约定的集成数据规范要求进行组织输出，通过系统之间的集成接口实现了数据的线上传递，确保数据的准确性。
图8 PLM与各系统集成数据可视化看板
总结
通过二期项目的合作，思普公司提供的专业咨询服务，再次助力博威集团数字化转型向前迈进了一大步。随着SIPM/PLM系统的再次落地实施，打造形成了基于制造规范管理的产业化产品数字化研发模式，高效提升了产品开发效率，为博威精细化管理提供了可靠的管理平台。同时，研发中心和产业化公司产品开发的日常业务全面切换至统一平台，为研产一体奠定了基础。
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