项目背景
四川永星电子有限公司（893厂）是原电子工业部电阻器、电位器专业生产厂家；四川省高新科技产业型企业，军工一类定点生产企业。
公司成立于1966年，拥有500多名专业技术人员，二十余条现代化生产线，7条国军标生产线，以及国际标准化检测中心，具有很强的专业研究制造经验，目前年生产电阻器、电位器350亿只以上。公司在国内同行首家通过ISO9001国际质量体系认证ISO14001环境体系认证。1992年通过军工产品质量体系认证。产品广泛应用于航空、航天、军用、整机、家电、通信、仪器仪表等领域,为中国的国防工程配套做出重大贡献，特别受到中国载人航天工程—神舟号系列宇宙飞船成功发射和运行的配套表彰；在民品领域，公司长期服务于长虹、海尔、华为、中兴通讯、上海贝尔、TCL、海信以及世界500强爱默生、日本富士通、德国西门子、ABB等知名企业并广受赞誉。公司还与瑞士合资组建四川华瑞电位器有限公司；并成立了专业生产精密电阻器的成都星天达电子有限公司。1998年，公司整体并入北海银河高科技产业股份有限公司，成为上市公司的子公司。由此，公司更加快了发展的步伐，迈入了快速发展时期。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●构建清晰完整的产品谱系，以BOM为中心实现技术资料关联管理，查询便捷；实现图档/文件统一分发、权限可控。
●建立工艺设计一体化平台，实现工艺路线、工艺文件、工艺基础数据与产品的关联设计，提高工艺设计效率。
●建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的的统一编码。
●规范并固化设计变更管理流程，实现对所有技术数据变更的可追溯。
●规范统一企业标准文件、文件模板、签审流程，提高签审效率，为逐步实现无纸化打下基础。
●打通企业信息流，实现与下游系统数据传输（物料、BOM、工艺数据）。
图一、产品管理全景图
一、 产品数据管理
实施SIPM/PLM系统前：
●图纸、文件保存在个人电脑，数据源头多样化，管理杂乱。
●图纸、BOM分开，未形成统一管理。表单报表人工填写维护，错误率高。
●文件编码手工生成，造成各类文档编号杂乱。
●需要专人将文档、图纸转化为PDF签字版，耗费大量人工精力。
●签审过程不透明，签审过程无法把控。
●设计任务管理混乱，跟踪困难。
实施SIPM/PLM系统后：
信息单分类、产品分类、零部件分类做到管理有序。
图二、信息单分类
图三、产品分类
图四、零部件分类
利用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立公司产品、物料、文档编码体系，按照编码规则自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。
图五、编码管理
按不同类型建立企业的知识体系，方便员工共享和查阅 ，有助于文件标准规范化。
图六、知识库
标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化。
图七、签审流程
以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控。
图八、BOM管理
根据CAD模板设计的图纸，通SIPM/PLM系统接口提取后，将BOM、零部件、图纸上传到系统，经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。
图九、图纸签名
二、 工艺管理
基础工艺库清晰记录厂内，工序、工装、设备、原材料、辅料等所有工艺数据，以便创建工艺路线时调用。
图十、标准工序库
图十一、设备库
图十二、原材料库
三、 变更管理
四川永星电子在实施PLM管理前，公司电子资料没有实现有效的版本管理，很难实现变更的闭环管理，变更历史追溯困难。在实SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
●文件版本管理
图十三、文件变更管理
●BOM变更明确，对比结构的变化。
图十四、BOM变更管理
四、 报表
产品设计完成后，根据实际需要导出报表，满足生产需要。
图十五、产品明细报表
五、 外围系统接口
通过PLM-ERP接口管理，打通PLM设计、ERP生产的整体业务数据流，实现零部件库、设计bom、工艺的数据精确传递。
图十六、PBOM包
与上游项目管理系统打通，实现项目相关交付物集成。
图十七、获取项目属性界面
总结：
通过本次PLM成功实施，实现了公司整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现提升研发效率、研发质量，降低研发成本！通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
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