项目背景
宁波精达成形装备股份有限公司始建于1990年，国家重点高新技术企业，国家创新型示范企业。公司本着“友善、专注、创新、共赢”的企业理念，以技术创新为驱动,长期致力于空调换热器生产装备、微通道换热器装备、高速精密冲床、伺服压力机、超高强钢热成形和汽车复合材料成形成套装备的研发、生产与销售，公司于2014年在上交所挂牌上市（603088）。
公司与众多世界企业品牌建立战略合作伙伴关系，包括意大利电装、日本大金、松下、日立、德国马勒、法莱奥、格力、美的、奥克斯，目前已有60余个国家和地区使用精达生产的成形装备。换热器装备自2008年以来国内市场占有率居于行业前列。
作为中国换热器装备领导者，公司主导制订了”换热器专用胀管机” 、” 换热器发夹型弯管机” 等五项国家行业标准。公司具有供应高端换热器成套装备和承担交钥匙工程能力。在空调换热器装备方面研发了GC系列空调翅片生产线，微收缩、多工位胀管机，发夹型智能弯管机，无屑切割小U套环、烘干一体机、冷凝器折弯设备，各种管端设备等整套换热器生产设备；在汽车微通道换热器装备方面研发了高速翅片机、芯体组装机、翅片芯装一体机、扁管校直切断生产线、制扁管机，高速翅片滚刀等。
作为国内成形装备智能化先行者，宁波精达在研发制造BSY/BSC系列中大型机械压力机基础上，对机械压力机和液压机等传统成形装备进行了伺服化智能化升级，在国内率先开发出具有绿色智能高效的SMC1/SMC2/SL2S/SL4S多个系列单点/双点/四点伺服压力机，可广泛应用于汽车和家电等行业的精密冲压加工。随着汽车轻量化技术的快速发展，开发了基于全电伺服压力机的汽车超高强钢/高强铝智能热成形生产线、用于复合新材料成形的高速伺服液压生产线以及用于新能源汽车电池壳体成形高效专用压力机，实现智能高端成形装备国产化。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1） 一体化工艺设计管理，以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通产品数据和MES系统的互通。
2） 通过思普PDF工厂，实现图纸电子签名，充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路、
3）规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。
4） 借助PLM系统的知识管理平台，实现知识库共享。逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺管理水平。
工艺管理
根据客户业务需求，对产品、零部件进行自动分类，方便客户查找相关资料。
梳理现有的工艺路线和制造工序，整理出标准的工艺路线、工艺路线模板以及标准工序库；在PLM系统中建立标准工艺路线和标准工序库。同时，在PLM系统中创建辅料库、工艺装备库、材料库、设备库等资料，以便建立制造工序时调用。并针对每个标准工序库建立对应的工序卡模板，可以快速建立工序卡，提高效率，减少错误。
通过制造工序，快速生成工序卡，并对PDF文档进行电子签名。
图1、工艺基础数据库
针对不同的产品和零部件，可通过已建立完成的标准工艺路线和标准工序卡复制粘贴后修改，提高工艺人员建立工艺路线的效率；
客户提出需要建立工艺路线模板库，通过工艺路线下右键“引用”、“借用”功能，以工艺路线模板库中为原型，建立零件的工艺路线。工艺数据结构化，便于MES软件数据调用。
图2、工艺路线
图3、工艺路线模板库
签审流程
标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
图4、签审流程管理
图文档电子签名管理
实现对工程图、CAD图纸及EXCEL文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。
图5、电子签名管理
知识库管理
实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，有助于文件标准化规范化；支持快速搜索定位，利用知识的查阅和调用。
图6 、知识库管理
文档模板管理
建立文档模板管理以便使用时调用。
图7 、文档模板管理
变更历史追溯
PLM系统内数据一旦发生变更，系统会自动对数据前后差异进行对比，并形成变更历史，便于过程追溯。
图8、变更明细
总结：
宁波精达通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升设计研发的标准化程度，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本！实现了整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。
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