公司简介
浙江精工集成科技股份有限公司由精功集团有限公司控股，始创于1968年，2000年完成股份制改造，2004年成功上市(股票代码:002006)，系深圳证券交易所中小企业板块首批上市公司，公司定位于专用装备技术的引领者与产业升级的推动者，主要从事太阳能光伏专用装备、碳纤维复合材料装备、新型建筑节能专用装备、轻纺专用装备、机器人智能装备等高新技术产品的研制开发、生产、销售和技术服务，系国内太阳能光伏工艺研究及太阳能光伏专用装备制造行业龙头企业;国内一流的千吨级碳纤维复合材料装备生产企业;国际上种类齐全、极具竞争力的钢结构建筑、新型建材专用装备的知名企业;国内知名的轻纺专用装备生产基地，多个细分产品占据市场主导地位。
公司拥有国际先进的核心技术和40余年的专用装备生产制造经验，秉承“勇于创新，精益求精”的企业精神和“专业、专注、技术领先”的经营理念，凭借与国内知名高等院校和境外伙伴合作以及自身的研发实力，先后承担实施了100多项国家、省、市、科研项目，成功开发了150余种高尖端、高附加值的产品，拥有国家专利100多项，产品50多次获国家、部、省、市、县科技进步奖，畅销100多个国家和地区。
未来，将持续推进企业发展战略，以前瞻性的思考进一步提升企业的创新力。充分调动专用装备领域的技术储备和人才优势，不断完善提升智能制造生产体系。同时积极整合资源，依托资本平台，全力打造企业品牌形象。通过领先的技术、优异的产品、卓越的服务为客户创造价值，打造核心产业优势明显的国际一流智能专用装备供应商。
项目目标
通过SIPM/PLM系统一期在纺机分公司顺利上线并推广，精功集团决定在精功集团全面启动SIPM/PLM系统二期的实施，并达成以下目标：
² 建立研发管理平台：实现结构研发全数据线上管理；
² 建立研发基础库：建立统一的研发标准件库、通用件库；
² PDF工厂管理：可以实现在流程中自动签审，流程审批后在PDF文件自动生成签名文件，逐步实现无纸化管理；
² 变更管理：固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
² 知识管理：借助PLM的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学的、完善的知识库。
一、整体业务框架
通过现场调研与蓝图设计，结合精工实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为精工打造精准的研发管理解决案。
图1、精功整体业务框架
二、产品设计管理
产品管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械图纸，与产品信息形成关联的整体，提高查询效率。
设计软件集成管理
以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控。
通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
图3、 设计软件与PLM系统无缝集成
三、任务管理
图4、任务管理
将产品设计和变更过程通过任务管理进行串联管理，通过任务时间对任务进度进行把控，通过任务输出关联文档模板达到对文件格式的把控，通过要求任务确认过程确保任务输出的完整性；输出过签审流程保证其正确性与有效性。
四、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
五、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图6、编码规则固化
图7、 编码规则调用生成编码
六、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图8、知识库管理
七、PDF管理
实现在流程中自动签审，并完成线上签字，逐步实现无纸化管理。
电子化签审减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程，提高设计沟通工作效率，并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯。
图9、PDF管理
八、系统集成
通过PLM与ERP系统集成，实现了研发和制造端数据的无缝集成，提升了数据的准确、及时、有效。
PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP，避免相同数据多次重复维护。
图10、 PBOM发布管理
总结：
本次PLM成功的实施，为精工集团研发部门提供了高效的产品数据管理平台。
1、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；
2、 设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；
3、 工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；
4、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础；
5、 系统集成降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业信息化管理目标。
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