项目背景
上海轩田工业设备有限公司（简称：轩田科技）成立于2007年，是一家致力“软硬结合 共创互联”的高新技术企业，总部位于上海，专注为客户提供软硬件结合的智能制造整体解决方案，包含数字化工厂顶层规划设计与实施。基于大量自主研发的国产替代智能装备、安全可控工业软件，轩田科技已为半导体晶圆与封测、微组装/电装/总装、汽车电子/3C电子等众多领域客户，提供了含智能生产制造及智能仓储物流等在内的完全自主可控的定制化解决方案。
轩田科技，产品和解决方案包括智能制造及其他智慧场景的规划和落地、智能制造系统/无人工厂的系统规划和集成、各种自动化产线/系统的设计和制造、各种非标以及标准设备（工艺装备、组装自动化、测试自动化、生产辅助装备）的开发和销售、自有信息化系统/工业软件(MES制造执行系统、EAP设备自动化系统、WMS仓库管理平台、IoT工业互联平台、IDP工业大数据平台等）开发和实施以及系统集成。
轩田科技，智能制造领域相关标准制定者，具备“自动化 + 信息化宏观总体规划”、“硬件 + 软件一体化设计”、“多学科交叉 + 跨领域集成”的领先优势，曾为世界500强企业及其他众多头部企业打造了先进数字化智能工厂、标杆数字化车间，特别是在功率半导体、微系统微组装等智能制造领域拥有丰富的项目经验和优势。
轩田科技，致力于“硬核科技”发展，在核心工业软件、关键装备、精密运动控制、算法、复杂功能自动测试系统等领域重点技术攻关，上海、杭州、西安、成都、嘉兴平湖等地设有研发基地，嘉兴平湖设有生产基地。工程技术与研发人员占总人数的70%，专利、软件著作权等合计340余项（申报/授权）。同时公司在株洲、北京、马来西亚等地设有销售与技术支持团队，致力为客户提供高效的服务。
项目目标
为了提升公司管理标准化，提高产品设计效率及设计的准确性，引进SIPM/PLM系统，实现产品设计、项目的数据化管理。通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
(一) 完善基于PLM集成的CAD、SW设计标准和规范，实现图纸设计数据源头标准化和一致性：
1. 在研数据100%按新的设计标准和规范执行，通过标准的集成方式进入PLM。
2. 工程变更线上化管理，确保数据变更到位，研发过程数据唯一性。
(二) 以BOM为中心构建机电软一体化的产品管理模型实现精准技术资料关联管理：
1. 设计数据以PLM中为准，避免线下传递。
2. 重构编码规则，规范物料描述，杜绝一码多物，降低一物多码。
3. 建立物料设计库，提高物料复用率及标准化。
(三) 打通企业信息流，实现系统间的信息有效传递：
技术数据和ERP系统打通，物料及BOM数据100%由PLM传输给ERP，避免线下传递。
(四) 知识库共享：
借助PLM系统的知识管理平台，积累组织过程资产及设计经验，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发水平。
双方项目组共同梳理轩田科技整体设计业务流程后，统一整合产品管理、零部件管理、BOM管理、设计软件接口集成、ERP接口集成、变更管理、知识库管理、标准化管理、编码管理等模块。
图1、研发业务管理全景图
业务数据管理
(一) 产品管理： 建立产线级的产品分类并固化到PLM系统，形成统一的产品数据管理平台。
图2、产品分类
(二) 零部件库管理：新建物料按照编码规则自动分类形成零部件库，同时构建企业标准件选型库，方便设计人员直接调用。
图3、零部件编码自动分类库
图4、标准件选型库
(三) BOM数据管理：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控。
图5、设计BOM
(四) 设计软件接口管理:
(五) ERP接口管理：通过PLM-ERP接口管理，打通PLM设计、ERP生产的整体业务数据流，实现零部件库、制造BOM的数据传递。
图8、PLM-ERP接口集成方案
图9、PLM-ERP接口PBOM管理
(六) 变更管理：将变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效，文件的变更过程可追溯，对应的历史文件可按需查阅，产品变更记录清晰可控。
图10、变更管理
基础数据管理
通过思普PLM系统各类基础数据库管理，提升了产品设计基础库标准化管理水平，通过PLM平台实现零部件自主取码，编码规则系统固化有序管理，设计研发知识库及文档模板、标准文档、流程设计、报表等统一平台化管理。
(一) 编码管理：通过SIPM/PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码。
图11、编码管理
(二) 知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库积累，并通过数据服务模块实现实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图12、知识库管理
(三) 标准文档：规范设计标准文档并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化。
图13、标准文档管理
(四) 文档模板标准化：规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化。
图14、文档模板管理
(五) 签审流程标准化：签审流程通过系统固化，实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理。
图15、签审流程管理
(六) 报表管理：
图16、报表模板管理
总结
本次PLM成功的实施，为轩田科技产品研发提供了高效的研发管理平台。
(一) 按系统产品建立配置清单，按模块分工设计，为模块化设计夯实基础；产品文件与产品信息形成关联，以BOM作为纽带形成一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化。
(二) 通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。
(三) 通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更，提升产品质量，工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯。
(四) 通过各业务系统的集成，真正的打通了企业产品研发管理的数据流程，提高企业信息利用效率，减少人为录入数据带来的数据风险以及重复性工作带来的人工成本。
(五) 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识传承垫定了坚实的基础。
(六) 成功的经验不是简单的复制，透过SIPM专业服务经验，现在数据标准化不用从零开始，我们能够直接站在别人肩膀上，避免重复劳动，看得更高，走的更好、更远。
(七) SIPM专业服务团队将持续竭尽全力为轩田科技企业数据治理工作提供长期性、常规性的支持与保障。
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