项目背景
电装（广州南沙）有限公司（简称DMNS）是全球排名第二的汽车零部件供应商DENSO在中国投资的全资子公司，位于广州市南沙区黄阁国际汽车产业园内，主要从事汽车发动机控制系统、喇叭、电子控制产品及设备模具的生产经营，主要客户有广汽丰田、广汽本田等知名企业。
作为汽车零部件行业成熟供应商，DMNS深度参与主机厂新车型的开发过程。针对新制品量产前的生产准备过程，DMNS建立了规范的业务流程体系，核心围绕车辆日程展开社内各部门间的大日程管理与业务联动，包括新产线/工装的生准日程、新规部品日程、包装日程、品质日程等。
由于生准业务推进多依赖于人的经验和能力，低附加价值且作业多，部门间情报分散，确认和整合混乱且耗费工时。随着DMNS事业规模及新制品业务的逐渐扩大 ，加速推进生准管理的标准化、效率化改革迫在眉睫。
因此，希望利用生准系统打造生准业务信息化管理平台，构建跨部门多层级日程共享、协同、可视化的管理平台，实现无延迟、无遗漏地推进新制品项目管理。
项目目标
通过生准系统的导入实施，达成以下目标：
l 连携生管、生技、品保等相关部门展开新制品社内大日程线上协同管理及业务联动，包括：
(1) 减少情报登录、变化点人工管理的浪费，确保情报源的准确性、完整性；
(2) 构筑日程标准化管理平台，打破跨部门之间的情报壁垒，减少沟通成本，提高协作效率；
(3) 提升新规部品的管理效率、确保需求汇总的准确度、大幅度降低人工统计成本。
l 实现新制品、设变及合理化改善等业务场景下的生产准备计划管理，包括：
(1) 生准计划立案标准化
(2) 进度管理可视化
(3) 资料审批电子化
(4) 项目课题汇总管理
(5) 跨部门间情报共享
(6) 成果物齐套管理
l 实现供应商工变业务线上展开跨部门之间情报联络与业务推进，包括：
(1) 工变情报登录与台账管理；
(2) 工变案件推进状态在线跟踪；
(3) 各部门间联络及业务确认。
项目实现
生准系统主要围绕DMNS生准业务的3条业务主线：社内大日程&生准计划&供应商工变，以及4大业务场景：新制品&设变&合理化改善&供应商工变，进行了业务蓝图的梳理和改善，深度结合DMNS实际业务场景，以减少人工作业浪费为目标，构建形成符合业务操作和管理要求的生准系统功能模块，并与人事基盘、设变系统实施了联动。
图1- 系统整体功能架构
实现生准计划线上高效管理
基于SIPM/PLM系统构筑生准计划管理平台，实现了新制品、设变、合理化改善等生准业务管理过程标准化，包括：
① 计划模版标准化，快速生成生准计划，防止遗漏，并使得计划作成效率得到显著提示。
图2- 生准计划管理
② 项目整体进度可视化，促进管理者高效决策。
③ 技术资料统一管理，版本和变更履历确保准确性和完整性，资料查找效率高。
④ 课题自动汇总管理，纳期遵守零遗漏。
⑤ 资料线上审批、自动受控水印生成。
⑥ 与生管日程联动，信息传递效率高。
⑦ 过往资料平台汇总，促进人才育成及知识传承。
图3- 生准计划及数据管理成果
构建跨部门多层级日程共享、协同、可视化的管理平台
通过深入调研分析，充分暴露DMNS实际业务执行过程中存在的管理盲区，细化管理流程，梳理形成高效、正确的跨部门多层级日程管理规范业务流程，并对管理者关注的进度节点进行业务逻辑的清晰定义，使得日程监督可视化管理，为管理者决策提供精准的数据依据。
图4- 新制品社内大日程管理过程（总体规划）
受注情报及变化点的自动抽取，并形成整体车辆日程甘特图的可视化管理，确保日程精度的同时，大大降低了人工统计处理的难度，管理者可根据各品番的社内推进状态跟踪进度。
图5- 受注情报管理强化成果
构筑跨部门多层级日程标准化管理平台，打破跨部门之间的情报壁垒，减少沟通成本，提高协作效率。
图6- 社内日程管理强化成果
提升新规部品的管理效率、确保需求汇总的准确度、大幅度降低人工统计成本。
图7- 部品需求管理成果
实现供应商工变业务跨部门联络及流程线上跟踪
供应商工变业务流程标准化，通过系统可透明化跟踪，确保审议情报正确性和一元化管理，信息传递成本降低。
图8- 供应商工变管理强化成果
总结
通过本期项目合作，在思普公司提供的专业咨询服务下，助力电装（广州南沙）有限公司在信息化管理能力上得到了显著提升，随着生准系统的落地实施，构筑形成共享、协同、可视化的生准业务管理平台，高效提升了业务效率，为DMNS全面精益化管理提供了可靠的基础平台。
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