项目背景
宁波伟立机器人科技有限公司（以下简称：伟立机器人）是国家级高新技术企业，公司始创于2003年，经过十年的厚积薄发，已经成为中国领先的机器人自动化设备生产及研究企业，
公司厂区占地面积20335平方米，现代化的标准厂房32000平方米。好品质是制造出来的，所以伟立机器人投入巨资，购入多台CNC加工中心及专用设备，以保证产品核心零件的品质与精度。整机配置坚持采用世界一流之零配件，达到最佳的品质效能。拥有包括台湾进口8米的龙门加工中心、激光跟踪仪、激光切割机、喷涂生产线、焊接机器人等各类生产设备及检测设备达3000多万元。
基于未来注塑成型工艺的不断提升与发展，自动化是一个必然的趋势；伟立与欧洲名厂合作，开发出具有世界一流水平的全伺服机器人，从三轴、五轴乃至可根据需求扩充至八轴，应用于超高速、超精密、IMD（嵌件埋入取出）、IML（模内贴标）、高速PET瓶胚取出系统。
伟立机器人是一个提供专业化解决方案的综合平台。从围绕注塑机为母机的自动化系统，逐步延伸至冲油压及金属加工自动化领域，并且往全自由度多关节方向进行探索与应用累积，努力成为世界知名的自动化解决专家。
伟立机器人自2003年创立起，即坚持走自主研发创新之路，在不断的经验积累和技术沉淀过程中，形成了伟立产品的自有风格与特色，目前已获得国家专利十几项。
2014年10月，伟立机器人开始SIPMPLM+CRM项目实施，对伟立营销、售后以及技术的相关管理业务和工作流程展开梳理和规划，经过项目调研、现状分析、业务蓝图绘制、系统配置开发/测试、蓝图实现培训、数据导入上线运行等阶段工作，于2015年10月份全面上线。
在SIPMPLM+CRM实施之前，当时伟立机器人所面临的管理困难现状是：
① 使用ERP系统多年，作为联系产品设计和生产的纽带——BOM表在ERP系统产生，但是由于缺乏严格的流程审批机制，往往会出现前端设计出来的BOM和后续生产部门所获得的BOM不一致的情况，即纸质和ERP系统BOM不一致，影响生产进度以及售后的维护，因此对于BOM的管理也成为了企业管理的困难。
② 公司成立至今已经积累了大量的电子数据，覆盖了机器人各系列的产品的所有设计图纸和技术文件，虽然公司也建立相应的规范和相应的制度管理，但仅靠制度仍然出现有章不循的现象，导致电子数据与纸质图纸的不一致性。
③ 缺乏统一的针对产品设计数据的管理，版本混乱，重复数据多，缺乏有效的工程更改过程的信息控制系统。另外售后维护时很难查到维护的产品对应的图纸更换配件等。
针对以上企业技术管理面临的困难，通过本期PLM+CRM项目的实施，使得各项产品技术管理业务井然有序，主要体现在以下几个方面：
① 建立企业的研发设计管理平台
研发管理在PLM系统中采用项目计划与产品数据分类相结合的方式进行管理。通过PLM系统的项目管理进行计划任务的分配和进度的跟进。
图1：项目进度与输出
② 客户关系管理平台建立
售前售后的技术服务采用SIPMPLM的客户关系管理模块管理，有效的支撑公司及各办事处的售前活动管理，理顺售后服务。
图2：客户关系管理
③ 闭环的工程更改
从产品设计完成、图纸及技术资料入库开始，工程更改就贯穿产品生命周期的全过程。在PLM系统中创建变更单选择更改类型并在变更范围中指定需要修改的对象（图纸、BOM等）等，修改完成后依规定的流程执行校审批，归档发布后关闭变更单。
图3：工程变更管理
④ 与ERP系统、设计软件集成应用
实施前由设计人员编制BOM清单，图纸和BOM清单上面不体现物料编码，然后由专人录入ERP时维护编码，经常会引起数据不一致、一物多码等问题。为了更快速的产品开发，保证数据一致性，减少重复工作，SIPM/PLM对设计软件和ERP系统进行了紧密的集成，保证了设计图纸和BOM、ERP物料的一致性：
● 三维中调用SIPM/PLM中各种零部件图纸；
● 在三维中申请物料编码；
● 通过SIPM/PLM建立通用的零件库，让设计工程师同时参考和借用；
● 保存整套的产品图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新；
● PLM和ERP系统的集成有的效利用设计数据，提高BOM的准确性让计划、库房、采购、检验各环节对物料的全过程跟踪放置在 PLM 平台上，保证生产用料的准确性，为及时交货打下基础；
● PLM和ERP系统的集成有的效利用设计数据，提高BOM的准确性，保证生产用料的准确性，为及时交货和售后维护打下基础。
图4：PLM-ERP集成
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