企业背景

漯河利通液压科技股份有限公司在生产、研发、销售橡胶软管与流体连接件领域已有18年历史，是一家业内公认的高品质橡胶软管制造与服务企业。稳定的产品质量及良好的口碑为其连续9年赢得中国橡胶工业协会胶管胶带分会颁发的“中国胶管十强企业”荣誉称号。公司现有员工400人，其中研发团队80人，教授、博士生导师、硕士及以上技术人员55人，已完成省、地级科研项目16项，拥有发明专利14项，实用新型专利17项，省级科技成果9项。利通建有CNAS认证实验室——河南省高压橡胶软管工程技术研究中心，并与青岛科技大学联合建立了利通青岛研究所。利通现拥有高速编织机40台，钢丝缠绕机10台，工业软管成型机6台，流体连接加工设备60余台，全自动混炼胶生产线2条。混炼胶加工能力1.5万吨，液压软管、石油化学等工业软管等年产量4000万米，橡胶密封件及其相关制品2000万件。预计2024年项目全面投产后，各类软管产销量将达1.2亿米，混炼胶产销量将达3.5万吨，密封及相关制品产销量将提升至千万件，流体连接件产量将达5000万件，产值预计突破25亿元人民币。

项目目标

SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

l 通过集成产品设计、工艺设计的协同，建立以BOM为纽带的物料、模型、图纸、文件等设计及工艺数据相关联的产品数据模型，方便用户对数据的上传、下载、查询、引用、修改、比较等操作；

l 打通整个企业信息流，实现设计软件、ERP、MES、MCS等相关系统集成；

l 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；

l 规范文件标准，提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；

l 借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。

物料（零部件）管理： 针对利通产品，不同的类型的物料，根据物料的大类不同，划分不同的物料属性，通过不同的按钮，新建不同的物料。通过字段验证配置器，根据不同的条件属性名，设置不同的必填项，提高物料的规范管理。

物料属性

字段验证配置

物料（零部件）自动分类管理：物料自动分类，根据物料的大小类，自动分类。

物料_自动分类

产品管理：产品并无特别含义，主要作为定义检验规范使用。根据产品上大类，从检验规范库中，选择对应的检验规范，放到产品的检验规范页签下。物料通过产品配置清单，关联到对应的产品，产品配置清单分小、中、大、试几个阶段，物料通过配置清单关联的产品，即物料使用所关联的产品下的检验规范。

产品检验规范

产品配置清单

施工标准管理：施工标准，简单来说，是液压胶管的规格型号，定义了液压胶管的各种规格尺寸及骨架信息。通过施工标准表头关联四个关联页：编织、缠绕、内胶挤出、外胶挤出，编织和缠绕可以有多层，对应编织管和缠绕管，内胶挤出和外胶挤出只能有一条数据。施工标准的规格型号，需要与胶管物料上的规格型号保持一致，便于胶管BOM的数量计算。施工标准单独发布PBOM，施工标准右键发布PBOM，会将施工标准同步到MES库中。

施工标准管理

施工标准自动计算：内置计算公式，输入好必填的参数后，通过施工标准右键-参数计算，计算出行程、密度、定长、爆破压力几个参数。计算后，会将四个关联页中的数据，同步到施工标准表头上。施工标准计算的前提条件：骨架层的材质相同，编织不跟缠绕混合用。内管下浮时，增加施工标准。特殊情况，手动计算。

参数计算

施工标准防呆：设置有判断，提交时，如果计算爆破压力小于标准爆破压力，会提示：计算爆破压力小于标准爆破压力，但是如果确认无误的话，点击继续依旧可以提交。

提交时验证

施工标准报表生成：施工标准在结构化数据构建完之后，可以右键施工标准表头-生成编织/缠绕报表，生成对应的技术文件，存放到施工标准关联的技术文件页下。一个施工标准下只允许有一份报表，如果重新点生成报表的话，会将之前的文件删除，并生成一份新的报表。

生成报表

液压胶管BOM管理：液压胶管BOM，系统中管理的为1m的BOM，BOM可以一键生成，计算前提：骨架层的材质相同，编织不跟缠绕混合用。特殊情况，手动计算。在BOM管理器中，BOM头右键-BOM子物料数量计算，会通过物料上选择的施工标准中的参数，及胶管物料上内外胶两个属性选择的物料，将对应内外胶和施工标准中的钢丝一键添加到BOM结构中，并计算数量，如果需要添加中胶，手动添加中胶，重新点子物料数量计算，会计算中胶的数量。对于不满足前提的胶管物料，手搭BOM。

液压胶管BOM管理

液压胶管工艺路线管理：液压胶管的工艺路线不与物料关联，胶管物料上有规格型号和外观两个属性，规格型号和外观都相同的胶管，使用同一条工艺路线。工艺路线上有属性：规格型号、外观，胶管物料发布PBOM时，通过规格型号和外观两个字段，匹配到对应的工艺路线，将工艺路线的路线代号，写到partlib.Gylxdh字段中。MES中工序号编码固定，一道工序固定对应一个工序编码。在工序库中新增工序号，将工序号固定好，添加标准工序时，直接将库中工序号复制到工序号中，不需要再调整工序号。工艺路线单独发PBOM，工艺路线右键-发布PBOM。

液压胶管工艺路线管理

工艺路线设备管理：一道工序对应多台设备，设备可以多选，中间用‘/’隔开。

设备管理

设备库：设备增加属性部门和工序，在设备库中将设备用到哪个车间，哪道工序，定义好。在做工艺路线时每道工序对应可使用的设备是固定的，一个工序只能选择对应的机台设备（通过设备上的部门和工序，对应选择的工序上定义的工序类型和工序名称，匹配到对应的设备），只能从匹配到的设备中选择。

设备库管理

胶管工序管理：胶管工序增加工序号和工序类型两个字段，将不同车间的工序区分开。方便在制造工序中选择设备。

工序库管理

建立利通检验数据的管理：使用SIPM/PLM系统，定义检测方法库，技术部在产品上定义检测标准，通过产品配置清单，将需要检测的物料关联到具体的产品上，检测中心按照对应的检测标准，做检测，录入检验结果，系统根据定义好的检测标准范围录入的检测结果，实现对检测数据结果是否合格的判断。

检测方法

混炼胶的检测数据，为MES从检测设备中采集的，PLM直接从MES中同步，每天晚上11点自动同步，可手动同步。同步的数据，自动存放到对应的物料下。

从MES同步检测数据

检测数据报表：检测结果，可以根据结构化数据，右键-生成检验报告按钮，生成一份文件，存放到零部件的技术文件中。并实现签名、盖章。

检测报告生成

混炼胶管理：混炼胶主要是做为液压胶管的原材料使用，也可以做为商品胶对外售卖。

混炼胶配方管理：使用SIPM/PLM系统，对混炼胶配方进行管理，实现对配方胶数量从100份转换为1份，并同步至ERP，且配方保密处理。在系统中，录入混炼胶100份的配方，通过发布PBOM(配方)，实现数量转换。

配方数量转换

配方使用新对象PFBOM，在MBOM中，浏览不到混炼胶配方。

配方管理

混炼胶工艺管理：PLM系统中，除需定义混炼胶的步序，还需要将混炼胶在设备中的称重信息定义好，一并传到上辅机MCS中。称重信息，通过混炼胶的配方，以及工艺路线上定义的单车总重的信息，生成一份总的配方原材料在上辅机上称重的信息，然后通过合并、新建卸料的方式，完善出完整的混炼胶工艺信息。

混炼称重信息

发布PBOM（配方）：发布PBOM时，会将对应的配方，从100份的数量，转换成1份的数量。同时，将工艺路线中制造工序过程和称重信息写到PLM中间表及上辅机数据库中。

数据隔离管理：混炼胶部门使用单独的数据组织210，其余部门使用一个组织200，公司管理层组织为300，确保部门无法互相浏览数据。且210和200组织做的数据，通过组织默认共享，将新建的数据自动共享给300，方便领导查看。

组织默认共享

技术文件权限管理：技术文件权限设置。技术文件归档后，本部门可以看到本部门的文件，其余人没有权限查看，如果需要下载某文件，需要通过技术文件下载申请，申请需要下载的文件。在领导审批后，可在流程中下载文件。

技术文件下载申请

审批完成后，申请人收到一条代办事项。点开签审后，在签审的界面，右键下载相关文件，可以下载申请的文件。流程签审完毕后，相关文件变成无权限。

技术文件下载

项目管理：使用项目（自动计划），实现前置计划不完成时，不能启动下一计划。产品批次以项目形式进行管理，固化了体系流程，提升项目管理标准化，实现合同进度整体监控。 

项目流程

混炼胶新产品研发，经过五个阶段：实验室、小试、中试、大试，批产。将每一个阶段的数据存放到项目下。小试、中试、大试，不合格，都会重新返回到实验室阶段。经过评审，也有可能会跳过中间某一阶段。前置计划完成，后置计划自动启动。

混炼胶研发流程

项目流程

项目下达：通过点击左上角logo，下达项目，在弹出的界面中，输入项目的一些主要信息，根据填写的信息，自动生成一个项目，生成后，在个人的工作区，可以修改。流水号自动生成，项目名称对应生产的项目的名称，根据预期开始和预期完成时间自动缩放项目，根据模板，自动复制出来一个模板，根据三个负责人，去替换项目中对应的执行人，将技术要求对应项目备注。

下达项目

月度推进计划：在阶段上，创建月度推进计划，写本月的计划。

月度推进计划

在研项目看板：单独做出来领导看板，将项目和任务的一些看板放到领导看板下。在研项目看板中，会将当月的月度推进计划，显示到项目的月度推进计划关联页中，并且将所有的月度推进计划合并，用分号隔开，放到看板中月度推进计划自动中。

在研项目看板

在看板的项目输出数据中，能看到项目所有的输出数据。

在研项目看板

工作任务看板：显示通过左上角，下达任务所下达的任务。

工作任务看板

通过设计软件接口提取图纸信息：在设计软件设计后，其产生的图纸通过接口上传到PLM系统，图纸中包含的物料信息（物料编码、物料名称），数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联，PLM端可以对模型或者图纸进行在线浏览。 

接口提取图纸信息

建立利通科技统一的编码体系：使用SIPM/PLM系统编码管理模块实现利通科技产品研发过程中产品、零部件、技术文件、工艺路线等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。

统一编码体系

编码调用

PLM与ERP集成：

ERP为金蝶云星空，混炼胶的物料、BOM、工艺路线均在PLM中新建，将物料、BOM，传输到ERP。

液压胶管，全新研发的胶管，物料和BOM从PLM端生成，传输到ERP中，针对类似的胶管物料，ERP中有一套自动生成物料的销售流程，生成后，传到PLM，在PLM端做BOM；工艺路线在PLM中新建。

物料传到ERP时，会根据物料分类，自动存放到对应的分类下。PLM中新建物料时，会根据编码的前5位，截出对应的物料分类。然后通过物料分类库，将对应的一级分类和二级分类及对应的存货类别，发布PBOM时，将物料分类对应的属性写到中间表，供ERP读取。如果物料分类库中没有对应的物料分类，发布PBOM，报错，提示没有对应的分类。

物料分类对应关系

会将物料编码直接作为BOM版本号，发到ERP中。所以一个物料对应多BOM时，可以通过物料编码+“_”+数字，发布时将“_”前的作为物料编码，整体的编码作为版本，发布到ERP中。

BOM版本

ERP中传输的液压胶管物料，会在PBOM包处，ERP文件夹下。可以手动同步，也可以自动同步。手动同步的，会写到工作区，无误后再归档，自动同步，会直接插到零部件表中。

ERP同步物料

PLM与MES集成：PLM将液压胶管的工艺路线、以及工艺路线对应物料的关系和施工标准传到MES中，通过工艺路线和物料的关系匹配工艺路线，通过施工标准的规格型号字段，匹配施工标准。

PLM与上辅机集成：上辅机是负责管理混炼胶的生产，在PLM中新建混炼胶的工艺和称重，传输到上辅机数据库。

变更可追溯：每一次变更，系统都会有变更记录，BOM有BOM差异比较，文件有文件的历史版本，可供查阅与下载。

PDF工厂：实现对设计软件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本，签名中带有电子签名并在受控章中自动生成签名完成时间。

PDF签名

技术通知管理：技术通知是技术知道车间生产的主要文件，在系统中，新增对象，技术通知，关联到零部件下，必须在零部件的关联页中上传文件。技术通知的审批，通过大类，技术通知或评审通知，进行不同的签审流程。且文件属性有有效期，选择日期。

技术通知

技术通知根据文件上的有效期，自动分为有效和无效。

技术通知自动分类

总结：

1，数据管理—建立数据的报批及审核机制，实现产品BOM、配方、图纸、技术文件等产品数据集中规范统一管理，提高产品数据的安全性及查询效率，提升公司产品数据管理水平；

2，通过系统集成，实现数据无缝对接，提高传输效率及准确性；

3，知识管理—实现技术数据不断沉淀与积累，形成公司核心的数据资产。