公司简介
上海真兰仪表科技股份有限公司成立于2011年，于2023年2月20日在深圳证券交易所创业板上市，股票名称“真兰仪表”，股票代码301303，注册资本2.92亿元，是国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业和企业技术中心。公司及控股子公司拥有国家专利、计算机软件著作权、集成电路布图设计专有权及高新技术成果转化项目等知识产权合计近600项，其中国家发明专利30项。公司通过了国际知名的权威认证机构NMi（荷兰国家计量院）的EU质量体系认证、国家CNAS实验室认可以及ISO9001等各类管理体系认证。
公司主营业务为燃气和水计量仪表及配套产品的研发、制造和销售。主要产品有民用与工商业膜式燃气表、智能燃气表、超声波燃气表；DN15-DN300口径各类智能水表、超声波水表；智能气体腰轮流量计&涡轮流量计、超声波流量计、智能流量控制器以及基于云计算的数字化信息综合解决方案等。
公司现已形成模具开发与生产、零部件制造、软件开发、智能模块研发与生产、计量仪表整机自动化装配的全产业链业务模式。公司拥有员工超1800人，其中上海总部约1000人。公司利用上海、北京、西安三地的人才优势，均建立有研发中心，组建了“三位一体”的研发体系，拥有一支业务能力过硬的技术研发、市场营销和客户服务的团队。
做“计量行业的艺术家”是真兰仪表追求的核心理念。公司秉承“细节铸就完美”的设计理念，传承德国制造严谨苛求的工匠精神，奉行“专注所以专业”的行为理念，长期以来始终如一地从事燃气产品的研发、制造与销售，致力于打造世界先进的计量仪表装备制造企业。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
Ø 建⽴适合企业的统⼀的数据组织管理模型，将与产品有关的所有类型数据集中关联管理起来，实现数据的⾼效查询、共享，提升数据复⽤度。
Ø 优化并提高业务流程管理水平，根据业务流转的实际需求，严格规范的定义并执⾏⼯作流，打通跨部⻔的业务协同问题，借助⼯作流处理复杂⼯程变更，让变更从发起、执⾏、通知到追溯实现闭环。
Ø 梳理企业标准件、通⽤件，并逐步形成产品模块库、产品平台库（CBB），最终对产品可配置组件进⾏规则定义，进⽽⽀持订单快速选配设计，提升订单响应能⼒。
Ø 建立项目管理机制，提高项目管理水平，理顺各类项⽬流程，分类形成符合质量管理体系的多种模板，在PLM平台计划、执⾏、跟踪整个项⽬进度，让⼯程师⼯作安排更清晰合理、让管理者对项⽬监控更透明，更好的辅助决策。
Ø 实现设计、⼯艺⼀体化管理，实现⼯艺信息结构化管理，为ERP、MES等后端运营管理系统提供⾜够的数据源头；在⼯程更改时，能及时获取ERP的库存等信息。
Ø 建立起企业级的异地协同工作平台。
结合上海真兰科技实际的业务需求，为上海真兰科技打造精准的研发管理模型全景图
图1、上海真兰科技业务框架
一、平台产品管理
实现平台产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，研发人员在系统中创建好产品平台，并定义平台产品配置清单、平台配置方法库。配置方法库定义选配参数及参数间的逻辑关系，确保各参数间组合成正确的产品。配置清单定义选择某具体配置参数对应的BOM结构。
在接受到订单信息后，由业务部门根据客户订单需求进行参数选择后，生成客户订单实例产品。
根据仪表的结构特点，平台产品分成磁环组件、壳体组件、计数器组件、防尘盖、包装组件等模块进行选配。每个模块定义不同的选配条件。平台定义配置参数时，已经保证各配置参数件正确的逻辑关系，业务员进行选配时，在平台上，能选到的参数，就是公司能正常销售的产品。选择不到的参数，必须要通过设计部门进行新的设计。
图2、产品选配
二、设计管理
通过设计软件接口快速将图纸新增提取到系统中并生成BOM，实现设计数据有效管控
通过SIPM/PLM与CAD系统的集成，实现图纸驱动BOM的流程，大大提高企业产品开发和生产的效率。这一过程不仅能确保数据的一致性，还减少错误和重新工作，从而优化产品的上市时间。
通过集成，CAD设计图纸中的数据可以直接传输到PLM系统中，自动生成BOM。这确保了BOM中的数据与设计图纸完全一致，避免了手动输入带来的错误。
设计变更可以立即反映在BOM中，确保所有相关部门都能及时获得最新的物料清单，避免生产过程中因信息滞后导致的问题。
利用SIPM/PLM系统的物料管理功能，实现对专用件库、通用件库和标准件库的高效管理。确保了物料数据的准确性和一致性，通过这一管理方式，上海真兰的物料数据一致性显著提高，物料需求响应时间得到了显著的减少，库存管理成本得到了明显的下降。
三、工艺管理
结构化工艺管理为ERP提供准确的产品及工艺数据
根据公司实际的工艺状况，归纳梳理出标准工序库、工艺装备库、设备库等工艺基础数据库，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源。
图3、标准工序库
图4、工装库
以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。
图5、工艺路线管理
四、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系确保一物一码
通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件等编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码。
图6、编码规则固化
五、变更管理
利用SIPM/PLM系统的变更管理模型，结合真兰仪表设计变更的现状及需求梳理出变更管理流程并通过SIPM/PLM系统变更管理架构固化变更管理流程，实现变更管理的规范化，达到变更过程可控，结果闭环的管理目的。
图7、变更申请单管理
六、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图8、知识库管理
图9、标准文档
七、PDF工厂管理
通过思普PDF工厂管理，实现文件线上签名，进一步推动无纸化管理，通过无纸化办公，企业可以节省大量文件印发、转送、通知等方面的时间和人力成本，大大提高工作效率。将领导在传统的纸质文件上的批示、签署信息转换为电子文档借助软件打开，通过对文件传阅、审批流程的定义，领导便可使用搭载原笔迹手写技术的电磁屏通过手写，对电子文件进行亲笔圈阅、批注和签名。
八、PLM与ERP集成
通过PLM-ERP接口管理，以PBOM形式，实现零部件库BOM精确传递。确保数据唯一。打通PLM与ERP的数据流。
图10、PBOM集成管理
九、MES集成管理
通过PLM-MES接口管理，打通PLM设计与MES生产的整体业务数据流，实现工艺文件的数据精确传递。生产MES系统需要调用图档时，通过接口浏览PLM系统中相关图档，确保数据源唯一。
图11、MES集成
十、钉钉集成管理
通过PLM-钉钉接口管理，打破了系统间的壁垒，实现了签审流程在不同系统中智能化通知。重塑了传统单一系统签审作业模式，保证了签审工作的及时性，极大的提高了工作效率。
图12、钉钉集成
小结
本次PLM成功的实施，为上海真兰研发部门提供了高效的产品数据管理平台。通过项目管理固化了产品研发业务流程，实现项目结构化管理、项目研发过程实施监控，确保了产品研发过程可控；通过平台产品管理，实现产品研发平台化，销售订单快速生成；通过产品设计数据管理，实现了数据管理的规范化及标准化，确保了企业研发的数据标准，为数据重用夯实基础，提升了设计效率，缩短产品开发周期；通过系统集成打通了研发端和制造端的业务数据流程，保障了数据的一致性，实现了企业的数字化转型；通过知识管理实现企业积累知识与知识的实时共享，节约了知识传承的成本，为提高产品研发效率奠定了良好的基础。
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