项目背景
公司成立于1993年，2012年1月于香港交易所主板上市，历经20余年发展壮大，立足中国，面向世界，已发展成为一家集开发、生产、销售为一体的实力型企业，成为行业内知名的标杆企业。
华众控股在宁波、长春、青岛、天津、成都、佛山、重庆、烟台、武汉、长沙、南昌、上饶以及德国等地设有20余家生产基地，拥有员工3000余人。凭借强大的产品设计开发能力和先进技术制造能力，公司已成为一汽-大众、上汽-大众、上汽-通用、北京奔驰、沃尔沃、长安福特、奇瑞捷豹陆虎等国内外汽车主机厂的一级配套供应商。
主要产品有汽车内外饰件、汽车发动机零部件，汽车空调壳体、汽车装饰面料、游艇引擎盖部件等
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●利用项目管理工具固化企业项目管理流程，实现产品开发进度、输出物可控、以及项目文件齐套管理。
●构建清晰完整的产品谱系，并通过图纸三维接口设计，接口直接提取零部件、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷；实现图档/文件统一分发、权限可控。
●建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的的统一编码。
●通过此平台能够帮助理顺和规范企业内部的设计研发流程，构建及持续改善企业内外部的项目管理流程、审批流程，从而实现研发业务流程的信息化、规范化管控。
●建立工艺设计一体化平台，实现工艺路线、材料定额、工艺文件、工艺基础数据等工艺数据与产品的关联设计，提高研发工艺设计效率。
●通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性。
●规范并固化设计变更管理流程，实现对所有技术数据变更的可追溯。
●规范统一企业标准文件、文件模板、签审流程，实现技术文件、图档线上电子签名，提高签审效率。
●打通企业信息流，实现与ERP软件数据传输（物料、BOM、工艺数据）。
项目管理
1）项目分类：按客户进行分类，有新增客户直接新建对应分类节点，已有客户下按年份进行分类，建立系统级的项目分类并固化到PLM系统，形成统一的管理平台。
图1、项目分类
2）项目模板：按客户类型，再分类，分类出两个类型项目模板，新项目在该项目模版上进行增添删减。
图2、项目模板
3）项目问题库：将项目问题以结构化的数据存在PLM系统中，并将问题与对应项目关联，细分问题类型，问题所处阶段，问题原因，问题描述等等，有利于企业收集项目问题，分享经验教训。
图3、项目问题库
4）经验总结库：将自己总结的经验，用EXCEL文档上传至PLM系统中，供公司其他员工下载借鉴。
图4、经验总结库
产品管理
1）将零部件做自动分类，成品、半成品、材料、辅料等都纳入零部件的管理范围，统一管理。
图5、零部件库
2）物料导入：统一从EXCEL表格导入，对于新申请的物料，可以通过零部件“批量取码”实现一键生成物料编码。
图6、零部件导入
3）工程变更申请：将工程变更申请纳入PLM系统中，要求工程师将变更来源，变更类型，变更原因等填写完毕，上传产品变更内容描述，财务上传核价、询价等信息。
图7、工程变更申请
4）企业信息流：打通企业信息流，实现与ERP软件数据传输（物料、BOM、工艺数据）。另将产品分三类不同方式传递至ERP，送样，运输，上线。
图8、发布PBOM包
5）工艺路线管理：PLM中建立标准工序库，工艺人员在维护工艺路线时，统一从库中取，将工艺路线随产品BOM结构一同传递至ERP。
图9、工艺路线管理
基础数据管理
通过思普PLM系统各类基础数据库管理，提升了产品设计基础库标准化管理水平，通过PLM平台实现零部件编码系统取码，减少重复编码现象，零部件编码规则系统固化有序管理，设有标准工序、流程设置等统一平台化管理。
1）编码管理：根据符合公司管理需求的技术文件编码管理方案，通过SIPM PLM自动编码，针对物料编码，系统后端录入规则，实现批量取码。
图10、编码规则
2）标准工序管理：利用SIPM/PLM标准化管理模块，按部门分别管理对应工序。
图11、标准工序
3）流程管理：利用SIPM/PLM标准化管理模块，以部门业务差异构建流程分类，根据业务管理对象固化相应签审流程。
宁波华众通过本次PLM成功的实施，在原PLM数据管理的基础上，持续优化公司设计研发管理水平。实现了华众各个部门，整个产品研发过程中所有资料全部线上集中管理，无纸化管理，物料由PLM统一新建、传递至ERP，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。
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