项目背景

有研亿金新材料有限公司（简称有研亿金），原为北京有色金属研究总院稀有及贵金属材料研究所，专注于研发、生产和销售集成电路用超高纯金属靶材、稀贵金属功能材料和铂族金属。公司荣誉众多，包括国家工程研究中心、高新技术企业、技术创新示范企业等称号，并担任多个集成电路产业联盟理事单位。近20年来，承担了36项国家项目，获奖20项，拥有230余项专利，制定了65项国家和行业标准。

在高纯金属靶材领域，有研亿金是全球仅有的三家掌握99.9999%级超高纯铜原材料提纯到靶材制备全套技术的企业之一，产品性能国际领先，填补了国内空白，并满足了高端集成电路制造需求。公司拥有完整产业链和20000平方米生产基地，多款靶材国内市场份额第一，是中芯国际、长江存储、台积电、英特尔等知名芯片厂重要的靶材供应商。

在贵金属功能材料方面，有研亿金自主研发的微电子技术用系列超细贵金属粉体、银系导体浆料、银钯系列浆料、粘接型低温固化银导电胶、传感器用贵金属电极浆料，已经广泛应用于国内多家大型电子元器件生产企业。自主开发的生物医用植介入贵金属精密丝材，成功应用于高端医疗器械领域，填补国内空白。

在铂族金属业务方面，有研亿金在国内钯、铑市场占据领先地位，并在汽车催化剂用铂族金属领域占有近30%份额。

在装备方面，有研亿金拥有大批先进靶材加工和检测设备，能够进行高纯金属熔炼到精密加工成型等全流程技术试验，同时具备完备的分析测试设备。

未来，有研亿金将持续加大核心技术攻关，进军全球高端供应链，致力于成为具有国际影响力的电子新材料解决方案提供者。

为了提高研发管理效率，公司自2000年就已经使用PDM系统。但随着研发管理的范围不断扩大，有研亿金当前所采用的PDM系统，其架构相对陈旧，已暴露出众多弊端，难以契合公司日益增长的科研管理需求。鉴于此，有研亿金迫切需要引入一套功能更为全面、操作更为简便的新系统，以期在科研项目管理、工艺控制以及技术文档归档等关键领域实现管理效能的显著提升，从而推动公司整体科研管理水平迈向新台阶。

项目目标

本项目的基本目标为:

1)通过有研亿金SIPM/PLM项目的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录、可追踪、强化项目管理能力，让过程可控。项目分级管理，不同级别项目有不同的流程分级管控，做到相对柔性。

2)通过有研亿金SIPM/PLM项目在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力BOM数据支持，也为未来企业生产更近一部数据信息化打下基础。

3)通过实施本项目，以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理。

4)通过实施本项目，实现有研亿金设计变更控制------对产品生命周期的设计变更从发起到输出、执行、终结进行管控。

5)通过与BPM、设计软件、ERP、MES等系统集成，使有研亿金SIPM/PLM项目成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心。

6)通过实施本项目，充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。

7)通过实施本项目，规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。

8)通过实施本项目，实现知识库共享-----借助有研亿金SIPM/PLM项目系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库。

9)通过实施本项目，实现多部门协同-----系统应用无界限，将来有研亿金SIPM/PLM项目可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

通过现场调研与蓝图设计，结合有研亿金实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为有研亿金打造精准的产品研发管理模型：

有研亿金SIPM/PLM项目管理模型

一、立项申请管理

实施SIPM/PLM管理前，公司在BPM系统进行立项申请管理，研发人员需要在不同系统间切换使用，管理点离散，效率低下；立项申请与其支撑文件及项目没有关联关系，导致关联性较弱，影响了流程的顺畅。

实施SIPM/PLM管理后，为强调立项的严肃性，立项申请在PLM系统使用独立对象管控，可以通过接口接收BPM已通过的立项申请；并在PLM系统对立项申请进行分类管理，使得立项申请的管理更加清晰，提高了管理的逻辑性；立项申请与文件、项目进行关联管理，加强了与文件和项目关联性与协调性，从而提升了立项申请的管理效率与控制力度。

立项申请管理

BPM文件管理

立项申请-项目关联管理

二、项目管理

实施SIPM/PLM管理前，虽然公司重视项目管理，但没有有效的工具落地，没有系统支撑项目模板落地，项目经理策划项目的依据不明确，无法保证研发项目流程标准化；管理点离散，不系统，无法实时监控；没有系统支撑项目输出管理，项目的评审文件无法与项目关联管理，不能有效及时管控研发流程的标准化。项目成本没法进行有效监控及与项目关联管理。

实施SIPM/PLM管理后，通过SIPM/PLM内置的项目管理模实现对项目的管理和跟踪。并按照实际业务流程制作项目模板；并通过开发新的权限管理，实现了项目中重要文件的保密管理。通过项目成本管理，有效监控各科研项目研发资金的使用情况。通过对项目计划设定计划输出数据，保证关键文件齐套；项目关联管理提供多种项目执行状态跟踪方式，让项目过程可见可控；项目下发任务、项目输出文件统一纳入系统管理，为立项后提供实施准确的输入和输出齐套的检查；做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公；并可以通过项目看板，监控工作进度，统计项目执行情况。

项目分类管理

项目模板管理

项目成本管理

项目输出管理

项目统计分析

在研项目监控

三、产品物料管理

实施SIPM/PLM管理前，物料只能通过集团NC申请物料，限制了物料的使用，并且不能对物料的特征属性进行管理；物料与其相关的文件不能关联管理，降低了管理效率。

实施SIPM/PLM管理后，通过接口建立了BPM与PLM系统的连接桥梁。物料申请遵循先申请后使用的原则，从源头上规范物料的使用，保证了物料标准化和规范化；物料在PLM与其相关的文件及图档进行关联管理，优化了用户的体验，在使用过程中没有割裂感；启用了蒸发料等物料的特征属性管理，保证数据的个性化需求管理。并以物料为核心，建立有效的文件管理架构，实时呈现系统产品的文件完整性清单。

物料集成管理

物料分类管理

物料关联文件管理

物料特征属性管理

物料传输管理

物料使用情况统计管理

四、BOM管理

实施SIPM/PLM管理前，工程师需要手动在Excel表编辑BOM表，并进行流转，效率低易出错；且无法体现BOM中物料替代关系，不利于BOM的管理及使用。

实施SIPM/PLM管理后，PLM系统提供了多种BOM搭建的方式，并可以完成在线审核，保证了BOM的正确性的同时提高了效率；在搭建BOM的时候可以直接指定BOM的替代关系，提高了BOM的复用行，降低了BOM的变更。

手动创建BOM管理

BOM导入

BOM替代管理

五、工艺基础库管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，没有工艺基础库和工艺路线库的概念，类似的产品的工艺路线需要重新搭建；工程师可以随意修改工序名称、随意对设备命名，造成了管理不规范；设备、工艺装备不能和工序关联，不方便工程师进行工艺的制作。

在实施SIPM/PLM系统后，建立系统级的工艺数据基础库并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；建立工艺路线库，对于常用的工艺路线可以直接复制，降低了工程师的工作强度；建立了标准工序库，规范了工序名称的管理，标准工序可以和设备及工艺装备关联，形成结构化的数据，便于管理。

工艺路线库管理

标准工序库管理

设备库管理

工艺装备库管理

六、工艺管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，工艺和产品BOM是割裂的，没有形成结构化的数据，不便于管理，工艺文件和工艺路线也没有形成关联管理。

在实施SIPM/PLM系统后，将产品、BOM、工艺路线、制造工序过程、设备、工艺装备、工艺文件的统一有机的整体。并根据产品系对制造工序过程形成权限控制，严格保证关键工序内容不外泄。工艺文件直接上传到工艺路线下管理，提高工作效率，为以后的无纸化办公打下基础；控制了工艺的变更，只要发生变更就会留下变更历史，能够形成有效的追溯。

工艺路线管理

工艺文件管理

工艺装备管理

制造工序过程权限管理

七、二维设计软件接口集成管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，工程师先在二维设计软件中设计图纸，然后再将图纸放到PDM系统管理并且不能和零部件关联管理，管理割裂，存在重复的工作。

在实施SIPM/PLM系统后，将二维设计软件作为图档的源头，规范设计源，通过接口快速提取图纸信息并转化PDF文件，减少出错的概率；通过接口将零部件、图档形成整体，图纸变化后快速驱动对应的零部件的修改，避免重复工作。

通过接口提取CAD图纸信息

通过接口上传图纸及物料到PLM

八、历史图档管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，设计变更后的历史图档存放在PDM系统中，会同时存在多个版本的历史图档，无法保障最新有效。

在实施SIPM/PLM系统后，历史图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子图档实时最新有效；如果需要使用历史图档，只需从系统下载直接使用或修改后使用，方便快捷；为了保证数据的统一性，可以在该历史产品分类下上传其他的相关文档。

九、图文档管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，电子文件（技术文件、二维图档）管理离散；历史版本文件很难追溯。

在实施SIPM/PLM系统后，将文档按照对象存储在PLM系统，定版后可以进行PDF文件签名；PLM系统上线后，未来所有文档的发放以系统为准，保证呈现出的是最新可用的文档，纸电统一，并且历史文档清晰可查。统一的图纸、文件模板，利于企业标准化。

技术文件管理

十、PDF文档管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，需要打印的纸质文件进行签名，影响效率；直接流传源文件或人工转换的PDF文件，影响文件的安全，并增加工作量，文档无法进行无纸化管理。

在实施SIPM/PLM系统后，按签审流程对文档进行签名，省去人工签名；系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效；为未来推行无纸化管理打下基础。

图纸签名

技术文件签名

十一、变更管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，设计变更后需要工程师手动上传到PDM系统，无法保障最新有效；图纸文件的变更过程不易追溯；设计变更整体过程不易管控。

在实施SIPM/PLM系统后，图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；图档文件的变更过程可追溯，对应的历史文件可按需查阅。

变更历史-变更明细管理

BOM变更

十二、标准化管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，知识管理体系不系统，查询困难；知识的共享效率低。文档模板不能统一管理，工程师可以随意修改。

在实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，利于知识的传承；规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化；支持摘要、关键词、文件名等属性快速搜索定位，方便知识的查找、调用。并将文档模板纳入PLM管理，为产品图纸、产品说明文档、技术文档及项目文档的规范管理打下基础。

知识库管理

文档模板

十三、流程管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，研发部门签审流程和其他部门的流程都在BPM系统管理，因BPM会接入外网，没法保障研发流程中使用的文件的安全性。签审后的文件需要再次保存到PDM系统管理，管理离散。

在实施SIPM/PLM系统后，将流程固化并与对应的审核数据绑定，工程师只负责维护文件的正确即可确保流程的应用正确；流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；签审后，文件自动保存到PLM系统，便于统一管理。

签审流程

流程监控

十四、BPM物料主数据接口管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，物料在集团NC管理，因受制于集团的限制，无法实现有研亿金个性化管理需求；物料管理和设计人员的设计管理是割裂的，在设计过程中不能直接调用物料信息，需要通过手动的复制粘贴实现，效率低且易出错。

在实施SIPM/PLM系统后，规划了以BPM为源头的物料管理模式，并打通与PLM系统的数据流，将物料、BOM统一起来，设计人员参与整个流程，保证了后续系统的高效率、高质量运作；传输属性前台可配置，方便快捷。

BPM-PLM接口方案

BPM-PLM传输记录

十五、BPM待办待阅接口管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，在PDM管理的流程、消息只能在PDM进行处理，导致所有用户必须在各系统切换才能完成工作，工作相对割裂，效率低下。

在实施SIPM/PLM系统后，研发人员只在PLM系统发起签审或相应的消息，通过PLM-BPM接口，相关人员就能通过BPM进行审核或接受消息。并支持常见格式（Word、Excel、PPT等格式）文件的的在线预览。解决了用户处理工作事务需要各系统切换的痛点，提高了工作效率。

BPM端接收的待办待阅

十六、立项申请及项目文件接口管理

实施SIPM/PLM管理前，立项申请和项目文件在BPM管理，项目线下管理，三者没有形成有效的关联管理，并降低了各人员的效率。

实施SIPM/PLM管理后，通过PLM-BPM接口将立项申请同步到PLM系统，研发人员在接收到排立项申请及立项申请文件就可以在PLM系统直接创建项目，并且通过BPM评审通过的文件也会传输到相关的下进行管理。因此实现了立项申请-项目-项目文件的一体化管理。极大提高了项目的管理的效率。

PLM系统立项申请管理

PLM系统立项申请管理

PLM系统BPM文件管理

十七、MES接口管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，没有打通研发到下游的信息化流。工程师需要根据生产需求需要专人手动录入工艺信息到MES系统，然后推送到生产部门；需要专人负责录入数据，效率低，工作量大，易出错。

在实施SIPM/PLM系统后，工程师直接在PLM系统搭建工艺路线，即可实现工艺信息由PLM系统直接传输到MES系统。提高了工作效率，保证了数据的准确性并可及时追溯。

PLM-MES接口方案

十八、ERP库存查询接口管理

有研亿金在实施SIPM/PLM管理前，研发人员查询库存需要登录集团NC进行查询，因并不是所有工程师都有NC账号，因此查询库存十分不方便，查询一次耗时费力。

在实施SIPM/PLM系统后，研发人员只需在PLM系统内工程选择一个或多个物料即可实现库存的查询。使工程师不用来回切换系统即可进行库存查询，因此大大提高了工作效率。

PLM-ERP库存查询管理

总结：

有研亿金通过本次PLM项目实施，重新梳理项目管理和产品管理的两条主线业务。

通过打通PLM-BPM立项申请和BPM文件接口，实现了项目从立项到结项全流程的关联管理，所有项目相关的数据在PLM系统都能进行调用，极大方便了研发人员，提高了研发管理的效率。同时各部门领导通过PLM系统提供的管理工具可以从不同维度跟踪项目的进度、项目资金使用情况并能及时掌握各员工任务完成情况。

通过打通BPM-PLM-MES接口实现了物料、BOM、工艺管理的无缝衔接。降低研发、生产管理的风险，提高了管理效率。设计人员参与整个流程，且随着设计任务完成，MES随时查询到所需的物料及所图档，保证了后续系统的高效率、高质量运作；查询、传输属性前台可配置，方便快捷，提高了数据的可靠性、保证了及时性。

借助PDF工厂的电子签名功能，有研亿金为未来的无纸化设计奠定了坚实基础。同时，完善的知识管理模块更是为公司的知识积累与传承提供了有力支持。

PLM系统的深入应用，使有研亿金从项目立项到工艺形成的各个环节形成了一个统一的整体，不仅提高了工作效率，还带来了显著的效益提升。这一系列举措，无疑推动了有研亿金整体科研管理水平迈向新的高度。