公司简介
江苏耀坤液压股份有限公司成立于1993年4月，其前身是江阴市液压油管有限公司；专业生产液压油管、油箱和各种金属饰件；长期服务于国内外工程机械、矿机、登高车、新能源设备等多个行业的零部件市场；公司总部位于江苏省江阴市，在江苏徐州、山东济宁和泰国罗勇府设有3家子公司；现服务的客户包括：卡特彼勒、小松等50余家国内外知名企业。
耀坤始终致力于企业技术创新，弘扬“正直、责任、创新、团队”的企业精神，2012年被认定为高新技术企业，2013年建立江苏省研究生工作站，2013年获评为江苏省科技型中小企业， 2019年获评江苏省工程机械装备动力系统关键零部件工程技术研究中心，2020年获评“江苏省两化融合管理体系贯标试点企业”、“无锡市两化融合示范企业”、“无锡市企业技术中心”，列入2020年江苏省科技企业上市培育计划，2022年获评江苏省企业技术中心，和江苏省专精特新中小企业称号。公司具有完整的制造装备体系，拥有ABB智能机器人焊接工作站、C型支撑倒挂式机器人单工位油箱焊接系统、数控弯管机、双枪卧式环缝TIG自动焊接机、OTC智能逆变控制焊接机等大型机加工先进设备。
公司已通过ISO9001质量:管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证以及两化融合管理体系评定。公司以质量取信于客户、以服务贏得客户满意，先后荣获小松绿会三等奖、卡特彼勒SQEP银牌认证、山东临工的“优秀质量奖”“优秀开发奖”“卓越供应商”、柳工集团 “质量先进奖”、江苏现代的 “银牌供应商”、徐工挖掘机的“优秀供应商”等奖项。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 产品管理：构建清晰完整的产品谱系，并通过图纸设计软件接口直接提取，零部件、BOM，做到数据同根同源、同进同出。
² 工艺管理：建立工艺数据管理平台，通过对工艺资源库、工艺路线、工艺文件的管理，实现产品设计和工艺设计一体化，构件企业工艺管理知识库，提高工艺标准化。
² 图文档管理：规范统一企业文件模板、业务流程，规范并固化变更管理；实现技术文件、图档线上电子签名，提高签审效率。
² 业务规范化：规范统一技术文件模板、业务流程，规范并固化签审管理；梳理公司知识库，形成统一的规范管理，避免知识资产流失；
² 项目管理：构建完整的项目管理系统，通过系统实现项目的策划、执行、跟踪及监控。
² 系统集成：打通企业信息数据流，实现与SAP-ERP系统数据传输（物料、BOM、工艺路线、组件分配）。
通过现场调研与蓝图设计，结合耀坤液压实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为客户打造精准的研发管理解决方案。
一、 需求管理
实现订单需求管理，从需求延伸到项目管理。对需求进行跟踪，方便追溯哪些需求通过项目在落实，哪些需求还未承接。
图2-耀坤液压流程示意图
图3-需求登记
图4-需求查询视图
二、项目管理
实现项目集中、标准化管理类，项目过程中按照APQP体系要求结合公司实际管理情况梳理标准项目模板，严格管控，统一跟踪。
图5-项目管理器
图6 项目管理
在项目管理中根据与需求的关系也可以查看到此项目需要完成的零件号清单。
三、产品设计管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械、硬件使产品信息形成关联的整体，提高查询效率。
结构设计以品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
图7-产品分类
图8-零部件分类
图9-客户BOM结构
实现了图纸、数据规范、标准的基础上，现场进行电子查图，方便快捷，且杜绝了原先现场纸质版图纸版本混乱的问题。
图10-数据服务
四、工艺管理
一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据。
将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图11-标准工序库
图12-工艺路线设计
五、组件分配
由于SAP启用了组件分配，因此在本次PLM实施过程中也启用了组件分配方案。
图13-组件分配
在分配界面不但可以直观看到组件是否完整被分配（有提醒灯），还能考虑到该组件本身是否是虚拟件等各种业务场景，完全满足了客户的业务需求。
六、集成管理
通过SAP-ERP系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流。
图14-PBOM发布
七、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
建立工程变更管理模型，以工程变更申请作为依据执行变更过程管理；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作，并最终关闭变更申请形成闭环。
图15-变更单
八、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图16、 编码规则调用生成编码
九、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图17-知识库管理
十、流程管理
按照研发体系管理要求，梳理业务流程，通过PLM系统对数据进行流程审批以及生命周期管理。
图18-流程设置
总结：
本次PLM成功的实施，为江苏耀坤研发部门提供了高效的产品数据管理平台。
通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。项目管理严格管控，横跨多部门协同，通过看板、邮件、消息等多方式进行跟踪，有效提升了项目管理的工作效率。
通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更，提升产品质量；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作，并最终关闭变更申请形成闭环，避免因变更造成的损失，降低产品的开发成本。
打通数据与业务壁垒，同时推动数据流动；提高企业信息利用效率，减少人为数据带来的数据风险以及重复行任务带来的人工成本。
知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础。
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