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重庆卡福利用SIPM/PLM建设研发管理信息化平台

项目背景

重庆卡福汽车制动转向系统有限公司隶属重庆机电股份有限公司,创建于1952年,是从事汽车制动、转向系统零部件研发、生产的专业化企业 。公司位于重庆两江新区汽车工业园,占地400亩,拥有高、中级专业技术人员100余人,资产总额5.1亿元。

公司主导产品为商用车转向类产品、乘用车悬挂及车架类产品、液压制动类产品。公司技术中心是重庆市认定的“企业技术中心”,技术研发人员80余名,获得国家专利100余项,是汽车转向零部件国家标准起草单位。公司通过了IATF 16949及ISO 14001质量环境体系认证。

公司拥有加工中心、大型冲锻设备、托辊式无马弗网带光亮淬火回火成套设备、MTS试验系统及三坐标测量仪等各类高精尖设备1000余台套,有先进的汽车转向产品、独立悬挂、主副车架、液压制动阀等产品生产线及阴级电泳漆生产线和全自动超声波清洗烘干线等。

公司产品广泛服务于主机市场和维修市场,并用于装备国防军车,是2008年北京奥运公交汽车指定配套单位,国庆50周年、60周年受阅军车指定配套单位。公司主要客户有陕西汽车集团、上汽依维柯红岩、中国重汽集团、庆铃汽车公司、长安汽车集团、北汽股份、北方奔驰、郑州宇通公司、北汽福田、上汽通用五菱、东南汽车、长安铃木和江铃控股等。

公司紧跟国内外汽车产业发展趋势,立足商用车发展乘用车,实现转向制动、车架悬挂两大类产品的专业化规模化转型发展;努力将公司打造为国内知名、有影响力、具有较强竞争力的汽车底盘零部件集成化模块化供应商。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

1.将设计研发业务纳入PLM系统内实现,通过PLM系统实现设计阶段的产品数据、研发审批流程及变更流程、工作任务等业务的信息化管控;

2.实施项目管理模块,将APQP业务过程通过项目管理系统来进行落地执行,实现项目模板定制、项目规划、项目执行、项目监控、项目交付物管理等基础项目管理功能。

3.在SIPM/PLM系统中建立企业编码规则,自动生成物料编码;

4.实现SIPM/PLM系统与SolidWorks系统的有效集成。

5.通过工艺管理模块实施,规范工艺设计流程,以SIPM/PLM系统为平台,实现从项目管理、产品管理到工艺管理的全过程数字化管理

6.通过实施SIPM/PLM图文档管理,促进对已有技术资料的快速利用和升级完善;现在和未来所有技术业务流程在系统内完成,实现对产品生命历程档案有续管理,减少重复错误的发生;

利用项目管理固化企业APQP流程,实现产品开发进度、输出物可控

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将卡福APQP研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图1 固化APQP流程

图2 项目动态实时监控

实现图文档、技术文件线上电子化签审,保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致;

1、图文档、技术资料必须先入PLM系统,待校、审、批通过归档后,专员根据情况进行打印并下发;

2、针对变更过的图纸,必须拿老图纸换新图纸,确保现场与系统中图纸资料一致。

图3图纸打印管理

图4图文档电子签名

实现PLM系统与SolidWorks系统的有效集成

根据SolidWorks中设计的模型,通过SIPM/PLM系统SolidWorks接口提取后,将BOM、零部件、模型、工程图上传到系统,经过系统流程签审后,会生成签字版PDF工程图图纸文件。

图5 SolidWorks集成模型

通过SIPM/PLM系统实现对产品设计、工艺设计的一体化管理

通过建立企业标准工序库、工装库、FMEA库等实现对工艺设计标准的规范及快速引用设计成果,并通过SIPM/PLM直接输出相关的工艺过程文件,节省工艺人员设计时间,节省企业设计成本

 

图6 PLM系统生成工艺EXCEL文件

实现以产品BOM为中心,将产品设计过程中的二维图纸、三维图纸及技术文件进行有序关联管理;

以产品BOM为纽带,实现产品过程中所有图文档及技术资料的有序关联。 

图7以产品BOM为纽带的设计数据有效管理

规范并固化工程变更管理流程,实现对所有技术数据的可追溯;

工程变更流程化、任务化管理,使变更能够有效追踪及可控。

图8变更流程标准化

图9变更历史查询

总结:

通过本次PLM项目的成功实施:

实现了卡福产品研发管理集中管理的目的,提升了设计人员对数据的快速查询及参考效率;

通过对项目的标准化管理,确保了项目资料完整性,及时性;

实现了对工艺数据及文件的结构化、系统化管理;

流程化、标准化作业,避免了重复错误持续发生,规范了设计人员的作业流程,实现了产品质量的可控,同时满足了二三方审核的要求;