项目背景
2013年7月，三环锁业集团旗下轿车锁公司选择思普软件全生命周期管理SIPM/PLM软件，以加强设计开发项目的计划管控，改进设计工艺质量的流程协同，提升产品质量和生产效率，加速实现长期发展的战略目标。
轿车锁公司成立于1996年， 公司秉承“品质为上 诚信为重”的经营理念；遵循“坚持持续改进，实行全面质量管理，达到顾客满意，追求效益最大化”的质量方针。公司按照ISO/TS16949：2002标准要求建立质量体系，并于2005年8月一次性通过TuV SuD 管理公司质量体系认证。公司推行5S现场管理、精益生产、TPM等先进的生产管理模式。
和电控行李箱锁，为天津一汽设计开发了NBC平台锁（威姿、威乐全套锁机构）。现为一汽-大众汽车有限公司A级供应商，并荣获一汽-大众2004年度 “质量奖”。
轿车锁公司的主要产品有汽车门锁（机械、电动）、发动机罩锁、后行李箱锁、内外拉手、拉杆、冲压件等。
主要客户有：一汽-大众、一汽轿车、一汽解放、天津一汽、奇瑞汽车、江西富奇等整车厂及阿文美驰、上海德尔福、昆山儒亿等汽车零部件生产厂。
经过体验式调研和业务蓝图规划详细需求分析，项目实施团队制定了烟台三环PLM项目解决方案，企业实施效果主要体现在以下几个方面：
依托SIPM管理平台的项目管理，进行跨部门活动及部门内部的管理，全面提升管理标准化程度：
1）在实施过程中，三环PLM实施团队协助三环将产品研发管理、工艺部门的模具开发管理、商务部的报价项目管理、技术部门内部的周计划管理等一系列活动融入到项目管理模块中，
2）项目管理者可以全面直观地看到多个项目的进展情况，全程跟踪开发过程，系统提供多种分析手段，让项目管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出是否达标，出现异常情况时进行消息提醒，时刻保证任务的直观透明。
图1 项目管理
利用SIPM/PLM工艺管理平台，实现多部门协作进行工艺设计；同时实现了四大工艺文件的关联，极大提高了工艺文件的标准化程度和编制效率：
1）三环依靠SIPM/PLM工艺管理，将模具部的工装设计、技术部的过程流程设计、质量部的控制计划设计、制造部的PFMEA设计实现了协同开发
2）SIPM/PLM中的工艺数据映射各工艺文件，保证过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书的数据源头一致。使工艺文件一致性错误率较低75%、外部审核问题降低30%、工艺文件的编制效率提升40%。
建立企业级产品设计研发集中管理平台，实现产品协同开发：
1）并且实施了系统后，三环的一切产品研发都基于SIPM/PLM平台展开，在平台中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库；2）产品技术资料以产品结构模型组织管理，当中包含了组成产品和每一个零部件的图纸、工艺、产品零部件、BOM、研发过程文件等所有产品数据，实现统一管理和控制；3）不同的部门工程师在同一个产品BOM信息的支持下进行协同设计的工作；4）制定细致、灵活和严谨的访问规则，实现有效的权限控制；5）工程师可方便快速，地查询所需的信息；
6）SIPM/PLM平台输出了多样的产品数据报表，方便与ERP数据的集成。
本着“持续改进”的企业宗旨，利用知识库进行经验教训的总结、扩展、应用、考评；
1）SIPM/PLM管理平台结合企业实际，通过数据之间的关联，实现价值共享2)三环根据SIPM/PLM的这一特性，在知识库中进行经验教训的搜集、规整3）通过SIPM/PLM的任务输入、项目管理中的项目资料、消息发送功能、查询功能等方式进行经验教训的推送，达到知识共享、持续改进的目标。
图3 经验教训的应用
实现工程变更有序控制。
1）根据三环的变更业务流程特征定义了系统变更、一般变更、工程变更三种级别的变更管理方法，实现变更的严格管控；
2）三环实现了变更全部平台化，变更申请单、变更通知单都通过SIPM/PLM平台的工作流签审并实现电子签名，极大提高了签审效率和规范化。
3）变更过程透明管理，变更发起人可以通过变更明细，跟踪及检查变更执行人的变更情况。
实施SIPM/PLM，将三环锁业的TS16949质量体系彻底通过信息化手段落地，并为员工知识积累提供了有效工具。
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