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神舟汽车内饰件利用SIPM/PLM系统构建协同研发平台

项目背景

扬州神舟汽车内饰件有限公司创办于1987年,专业从事各种车身零部件产品的生产研发,主产品为客车内饰件、车身覆盖件和工程车驾驶室总成等三大系列1000多个产品,年产量达20万台套。

目前公司拥有各种规格,大小台面的压力机、高压发泡机、机器人水切割机、三维五轴激光加工机等先进生产设备,并配置高低温湿热交变试验箱、电动振动台、盐雾腐蚀试验箱等专业检测试验设备,已先后通过ISO9001:2008、ISO/TS16949:2009质量体系认证及CCC、CQC产品强制与自愿认证。

近年来,公司不断调整产品结构、着力市场开拓,企业生产经营日趋多元、稳健,产品销售市场已由传统单一的客车市场拓展到农业装备和工程机械行业,主要为郑州宇通、苏州金龙、中通客车、雷沃重工、三一重工、中联重科、徐工集团、玉柴重工、上海龙工等国内龙头企业定点配套生产,并可根据客户需要,以零件、部件或总成模式灵活进行产品交付,具有广阔的市场发展前景。

公司按照现代企业制度规范运作,组织机构健全,岗位职责明确,业务流程清晰,管理体系科学有效。公司将以技术创新为动力,以管理创新为基础,继续深化与高等院校的产学研合作,不断深化各类车身零部件产品的研究与开发,掌握关键共性技术,使产品档次和市场占有率的提升,保持企业在行业竞争中的地位,力争用10年的时间,将企业建成品种全、工艺优的车身零部件产品生产出口基地之一。

项目目标

本次项目的总体目标是建设扬州神舟PLM,支撑扬州神舟多研发中心、多生产工厂、多个事业部的组织架构,跨公司的数据共享与隔离的业务模式。

项目一期实施数字化平台,管理物料主数据、产品数据、图文档管理、BOM管理、变更管理、知识管理、无纸化等业务,提升设计、工艺管理的数字化水平,实现产品协同开发及相关业务流程的重新梳理和固化,缩短产品的研发周期,提高企业在市场上的应变能力、竞争能力;打通研发平台与设计工具、ERP系统壁垒,实现数据的标准化、统一化,提升研、产、采、销、服等业务协同水平。

通过建立完善的产品全生命周期管理系统来保证公司的产品项目数据管理不断推进。本项目的基本目标为:

1) 通过PLM的实施,规范产品开发流程;规范输入、输出、评审等过程文件的管理,(所有文件完整,归档条理,便于查阅)。

2) 通过PLM系统规划统一的物料编码体系,在企业内部实现“一码到底”(贯穿业务始终),为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持,也为未来企业生产更近一步数据信息化打下基础。

3) 以BOM为中心实现技术资料(含图纸)关联管理,打通技术数据和上下游系统的互通;

4) 设计变更控制------对产品生命周期的设计变更从发起到输出、执行、终结进行管控。

5) 充分利用网络的快捷和可追溯性,逐步建立电子通知、报批及审核机制,避免以往人工的出错、遗忘,为实现无纸化办公铺平道路;

6) 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理,建立文档管理规范;

7) 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学、完善的知识库,提高研发、工艺、项目管理水平,建立完善知识体系;

8) 多部门协同-----系统应用无界限,将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台;

9) 打通系统壁垒----实现PLM和ERP系统的数据集成,打通产品开发到信息化数据流。

产品研发管理模型

通过现场调研与蓝图设计,结合扬州神舟实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验,思普实施团队为扬州神舟打造精准的产品研发管理模型,并依据解决方案规划了整体应用流程:

扬州神舟产品研发管理模型

PLM项目实施功能模块

一、 产品管理

实施前:产品开发职责职能明确,但设计过程输出未能形成统一管理;产品按照项目、系列进行管理,但图文档未与产品、物料关联,未能形成一体化管理;产品系统开发过程文档的没有进行规范化整理,存放工程师各自电脑上,没有统一管理;BOM未结构化管理,在Excel表中维护由BOM导入ERP。

实施后:按照项目谱系建立产品分类并固化到PLM系统,为后期进一步标准化产品分类打下基础;以产品为头、以BOM为主线将物料、图纸、输入输出文件有机关联在一起,形成一个规范、有机的整体;BOM结构化管理,分为设计BOM、制造BOM,职责明确;通过接口传入ERP,避免重复维护,降低出错率。

设计BOM管理

二、 工程变更管理

实施前:设计变更后,工程师电脑电子档无法保障最新有效;图纸文件的变更过程不易追溯;变更整体过程不易管控,难以形成变更闭环。

实施后:所有变更统一纳入PLM进行结构化管理,。执行人接收到任务进行相关变更工作,并可在系统实时监控变更过程,所有的变更任务完成才允许变更,保证变更的闭环。系统中电子文档实时最新有效;图档文件的变更过程可追溯,对应的历史文件可按需查阅。

三、 ERP系统集成管理

实施前:BOM、工艺路线由专人通过Excel表导入ERP;物料数据有专人维护到ERP系统。

实施后:消除信息孤岛,打通PLM、ERP系统之间的接口,使产品研发数据能完整有效的被利用与传递,降低人工作业过程的错误率。

四、 PDF工厂管理

扬州神舟在实施SIPM/PLM管理前,需要打印的纸质文件进行签名,影响效率;文件的流转不安全;文档无法进行无纸化管理。

在实施SIPM/PLM系统后,按签审流程对文档进行签名,省去人工签名;系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件,PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改,保障了文件的安全有效;为未来推行无纸化管理打下基础。

五、 知识管理

扬州神舟在实施SIPM/PLM管理前,知识管理体系不系统,查询困难;知识的共享效率低。

在实施SIPM/PLM系统后,建立知识库和标准文档库,按不同类型的知识建立知识体系,方便共享和查阅,利于知识的传承;规范设计文档模板并纳入系统集中管理,工程师统一调用,确保文件的标准化规范化;支持摘要、关键词、文件名等属性快速搜索定位,方便知识的查找、调用。

知识库管理

六、 流程管理

在实施SIPM/PLM系统后,流程通过系统固化并与对应的审核数据绑定,工程师只负责维护文件的正确即可确保流程的应用正确;流程执行过程中可实时查询并监控,流程的执行记录为管理改善提供数据源;为以后无纸化办公,通过流程下发PDF签名文件做好准备。

文档模板管理

流程管理

总结:

扬州神舟通过本次PLM成功的实施,深度融合先进的设计理念和方法,通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化;完善知识管理模块,助力扬州神舟知识积累与传承;深度集成各信息化系统,打通设计工具-ERP信息化系统的数据流,提高研发与后端的数据传递的准确性、及时性、可变更性,提高效率;整个产品设计过程中,实现数据化、网络化的协同设计与制造,全方位提升产品研发水平和效率!