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上海保隆汽车科技股份有限公司

运用SIPM/PLM实现产品和工艺设计一体化管理


项目背景

上海保隆汽车科技股份有限公司1997年创立于上海松江,是一家集研发、制造、销售于一体的汽车零部件公司,现拥有上海松江、安徽宁国、美国北卡等三个生产基地,并在加拿大、德国、波兰、香港等地建有分支机构。

保隆立足于汽车工业,核心产品有汽车电子类的轮胎压力监测系统、压力传感器、光雨量传感器、360环视系统等;汽车轻量化结构件类的仪表梁、扭力梁、副车架等;通用部件类的气门嘴、平衡块、排气尾管、空气弹簧等。其中气门嘴、排气尾管、轮胎压力监测系统等项目的市场占有率居全球领先地位。

公司建立了严格的质量控制体制,是福特(Q1)、大众(A级)、通用(优秀)等跨国汽车厂的杰出供应商,先后通过了ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001等体系认证

本次PLM系统实施的是安徽宁国的尾管工厂,主要从事汽车尾管的开发、制造和销售。

保隆(尾管工厂)业务现状剖析

尾管工厂的业务与其它业务相对独立,主要从事面向客户订单的产品开发和与产品相关的工艺模具的开发。工厂下辖技术开发部,其下又分产品开发科、工艺开发科、工装设计科,工装开发和设计所占的比重较大,而且主要是钣金的连续成型工艺,技术难度较大,风险较高,因此,工装模具的开发设计业务具有重要的地位。

产品开发过程以项目管理的方式进行管控。完整产品设计开发周期一般为90天左右进行首样交货;来图加工一般为40~60天左右进行首样交货,包括了产品开发设计和工装模具的开设计,因此,项目周期非常短,在较短的周期中完成从方案设计后的详细设计、工装模具设计和工艺过程开发并试制验证后交样,给企业的产品研发过程管理带来很大的压力,必须做到资源的协调、业务活动的安排和协调、部门间的工作协调、试制问题的处理和协调等环环相扣。原先都是人工处理,这方面的工作占用了企业很多的管理资源,而且效果仍不甚理想,必须改革管理思路,同时借用合适的管理工具才能有根本性的改观,为此,上海保隆与思普联手,打造由项目管理统筹、研发设计与工艺过程设计一体化管理系统。

打造设计和工艺一体化管理系统

思普实施团队在本次PLM系统实施过程中充分考虑了保隆尾管工厂的实际情况,提出了以项目管理为笼头,产品设计和工艺设计管理为主线,BOM结构为纽带,将产品设计、工艺设计整合成一体化管理体系的思路,以此为基础制定了完整的解决方案:

1、 构建了完整的PLM系统整体业务架构,将项目管理、产品数据管理、工艺设计管理整合起来:

2、考虑到保隆尾管工厂的业务特点,增加了工装结构化管理——工装模具扩展为BOM结构管理,使工装模具的设计过程有序、可控,同时管控了其工程变更业务。

与此同时,细化了项目管理、产品设计、工艺设计管理的业务模型,构建了产品、工艺设计一体化的标准化、精细化的良好的可扩展性平台,形成完整、合理的产品数据管理架构,使原来不容易集成的数据完全合理、有效地整合起来:

3、 创造性地将工艺设计结构化,同时与产品设计数据紧密关联:

4、 建立了各业务的标准化流程模板,使所有系统中的业务都使用统一、固化的流程:

 

5、 建立了工程变更控制流程,所有工程变更用规范的流程进行管理和控制。

6、 增加了多工厂业务架构,以工厂标识区分同一企业不同工厂的业务,使系统适应多工厂业务。

一体化产品、工艺设计管理带来的变化

保隆尾管工厂经过PLM系统的建设,实现了一体化的产品设计、工艺设计,设计和工艺完全整合,同时建立了工装模具的结构化管理模式,为提高设计研发和工艺改进能力打下了坚实的基础。

1、 建立项目制的方式,将销售信息、产品设计、工艺过程设计等业务完整地串联起来,提供多方式监控机制,项目经理可实时跟踪项目执行情况,及时发现问题并纠偏,提升了管理效果。

2、 用集成接口的方式将产品数据从三维设计软件中提取并上传到PLM系统,在此过程中可灵活地将毋需提取的非物料信息进行屏蔽,使产品数据准确、快捷、及时地传递到PLM系统进行管理。

3、通过业务整合和与此匹配的PLM系统架构,将产品设计和工艺过程设计实现一体化管理,无论业务流程还是变更管理,都实现了流畅、准确、及时、高效,数据实时共享:

4、 工装模具的设计数据扩展为BOM结构管理后数据模型准确、一致、统一,改变了原先这部分数据的分散、遗漏、很难参考应用的状况,在统一的平台上,实现标准化的统一管理。

5、 产品设计数据、工装设计数据、工艺设计数据等通过接口实时传递到ERP,与原先人工输入相比更及时、更高效、更完整,且无差错,打通了从设计环境到生产制造的信息化数据流。

6、 变更管理更规范,所有相关的工程业务变更均设定了标准化的流程,改变了原先比较随意的做法,且所有的变更记录完整地保留下来,具有完备的可追溯性。

7、 工程师通过项目过程的实施,从理念、工作方法、管理思路等方面获得了较大的提升,为企业业务管理工作的改善打下了良好的基础。


SIPM/PLM系统使X保隆(安徽)汽车配件有限公司的项目管理规范化,使文件资料的保存更完善,便于规范管理和追溯。 同时也实现了一体化的产品和工艺设计整合,从而提高项目开发质量以及客户满意度。

保隆(安徽)汽车配件有限公司   项目管理部经理——蒋子星