项目背景
耐力股份有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，以新能源商用车动力系统研发生产的企业，总部位于河北省石家庄装备制造基地，公司始建于1999年，注册资金1亿元人民币，属河北省直管重点项目。2017年新能源汽车空压机配套10万台，同比增幅30%，共销售空压机20万套。
公司实行全面严格的质量管理制度，先后通过了ISO9001质量体系认证、TS16949质量体系认证、ISO14001环境体系认证、IRIS认证、国际CE认证，并取得GE节能认证证书，产品达到一级能效标准。拥有省发改革委、省科技厅、省工信厅等7大部联合认定的“技术中心”，并新建了专注于新能源空压机、新能源主驱电机和控制 轨道交通产品测试研究的试验中心及新品恒温实验室，全面提了空压机产品的设计水准和工艺保证能力。
目前，耐力股份已形成新能源商用车动力系统、轨道交通设备、工业空压机三大核心产品，覆盖新能源客车、物流车、城市轨道交通、工业领域、专用空压机等各细分市场，形成空压机领域完整产品链。近几年来，耐力空压机批量远销德国、马来西亚、印尼、巴西、荷兰等20多个国家和地区。
通过SIPM/PLM系统实施打造唯一、规范、有效的产品数据管理平台。
随着产品的升级，市场需求的增加，产品图纸、技术资料由于缺乏管理存在丢失、生产现场随意划改造成生产蓝图与技术中心电子图纸不一致等情况。造成了产品的升级困难、产品频繁变更等弊端。针对以上问题，耐力股份先后两次与思普合作，进行如下实施：
打造设计产品到生产产品的管理思想
思普实施团队与客户关键用户组结合现有产品设计思路及产品结构特点，梳理出从设计产品到生产产品的设计思路，设计BOM定义为根据模型装配关系产生的零部件清单，生产产品根据生产装配需求产生的零部件清单，生产产品主要为ERP服务。
图1 设计产品到生产品产品的管理思想
通过CAD模型建立精确的设计产品
耐力SIPM/PLM项目采用CAD设计软件接口，直接从图纸中读取设计数据以构建结构BOM视图，使得设计图纸与数据保持完全一致。通过接口检索功能，使得参照设计效率得到了质的提升，更有利于知识与经验的积累和传递。
清晰的分类管理
为提高产品设计标准化，耐力PLM项目组对标准件、通用件、通用模块进行总结、规范和整理。在PLM系统中对零部件进行清晰分类，同时,为每类产品规范了BOM的模板。工序过程件清晰管理。
图3 清晰的产品分类
图4 过程件的管理规范
通过变更管理模块实现可追溯的变更记录；
没上PLM之前，耐力对零部件是以零件号+版本号做为唯一的管理，看似记录了零件的变更记录，但当多次变更时，或多人对某个零件变更时，变更记录容易混乱。零件号+版本是多物料，多BOM的方式，不利于标准化设计。经过多次反复讨论与论证，项目组决定以零件号做为唯一性，PLM的变更管理忠实的记录了变更记录。
图5 忠实的变更记录
实现产品全部业务对象的线上签审
通过PLM，改变签审流程控制不严格，纸质的签审不透明不清楚签审状态。
所有纳入PLM的业务对象通过SIPM/PLM的流程管理，通过流程审核的文件自动生成PDF签字文件：一提高审批速度，减少时间成本，二实现审批过程的全程监控，三为企业无纸化管理做铺垫；
图6 严格的签审流程
实施中发挥关键用户的作用
思普公司采用授人以渔的方法，将PLM知识层层传递，使得工程师不但学会了产品研发设计规范的流程和数据管理的有效方法，同时了解了标准化、规范化工作对提升企业管理水平的意义，拓展了自身工作的视野；
图7 推广培训
总之，经过思普公司两次的打造，耐力股份已将PLM的做为研发人员的管理平台，产品管理规范化，所有下发文件均经过流程签字，完成从设计BOM到制造BOM的转换，并以制造BOM传递ERP指导生产。
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