项目背景
上海通领科技股份有限公司原名为上海通领汽车饰件有限公司。公司始建于2007年6月，注册资本4348万元人民币。公司主要生产设备进口于自德国、美国、日本等国家，拥有10万等级和30万等级恒温恒湿洁净房，生产设备和生产环境在同行业中首屈一指。公司地理位置优越，交通便捷，东邻上海浦东机场，北邻上海主要交通要道A20高速。以设计、生产、销售汽车内饰件为主，是目前国内INS/IMD/HS等技术的领先者之一。
目前主要客户有上海通用、上海大众、一汽大众等国内主流车厂以及德国大众、美国通用等国外主流车厂。公司还是德国大众的A级供应商。公司先后荣获了“高新技术企业”“科技小巨人企业”“全国科技创新示范单位”“全国质量信得过产品”“中国知名品牌”“中国着名品牌”“质量信用3A级”“守合同重信用奖牌”“上海市名牌”“上海市专利工作试点企业”“上海市专精特新企业”“上海市文明单位”“浦东新区社会责任达标企业”“浦东新区和谐劳动关系企业”“安全生产标准化二级企业”等荣誉，获得专利104项。
公司企业核心精神：“团队、奇迹、品质、关爱”，并以诚信、共赢开创经营理念，创造和谐的办公坏境、良好的发展平台，以全新的模式、完善的技术、先进的设备、周到的服务、过硬的品质去打动更多的客户。
PLM项目建设范围：
系统业务功能主要包含：项目管理、产品设计、集成管理、工艺管理、知识管理、编码管理。
通领借助思普PLM研发管理平台，提升：
企业标准化、系列化和通用化的管理水平，规范项目和产品开发过程；
打通设计、制造的端到端流程，实现异地协同研发管理。
项目主要围绕项目数据、产品数据与流程管理，建设数据标准、行为规范、过程可控的研发管理信息化平台。
图1 系统业务数据全景图
通过SIPM/PLM 项目管理固化APQP 项目模版。
在引入PLM系统以前，上海通领主要采取依据客户的项目计划以人盯人的方式进行项目的监视与管理，此管理方式不仅耗费管理资源且效果不甚理想，更无法让企业其它的相关部门实时监控项目进展。
将现有APQP流程进行梳理，并固化为项目模版，使得项目策划与管控更为高效，也同时保证项目输出的齐套性与标准化。
图2产品开发项目流程
图3项目模版
图4 输出文档审批流程固化
根据客户实际业务需求，提供完善细化的项目成本预决算方案，SIPM/PLM实现项目预算管理，并将项目在财务成本系统实际成本时时通过集成反馈到PLM系统，实现对项目管理过程中成本管控：
图5 项目预决算
为了规范立项管理，项目组根据通领的立项管理流程建立立项管理功能模块，对立项管理进行规范化管理：
图6 项目立项
利用设计管理协助通领建立产品管理平台，实现产品设计标准化管理：
通过SIPM/PLM系统强大的产品数据管理功能，对通领产品进行了精细化分类并在PLM系统固化，同时将文件、图档与产品建立统一的有机体。实现产品分类化、标准化的管理目的。
图7 产品分类与产品BOM
实施后，将包装BOM纳入PLM系统中进行集中管理，实现包装部分精细化管理：
图8包装BOM
工艺管理结构化
实施前，没有规范标准工序库、量具库、设备库、工艺装备库；检具、量具管理分散，通过EXCEL电子档的方式维护，导致数据不完整，信息不完善，工艺生产部门调配使用不便；量具的有效期监控也不方便。
SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺的快速编制，解决量具有效期的管理问题。
图9 工艺基础库管理之标准工序库
建设企业级的研发知识库
为帮助企业积累有价值的知识，促进企业知识的快速传递并实时共享，思普PLM提供知识库管理、标准文档管理：
图10 知识库管理
图11 标准文档管理
优化编码体系
实施前，编码规则太复杂，各编码段含义太多，导致编码存在混乱现象，实施后，依据SIPM/PLM多年实施经验，协同客户一起制定规范完整的编码体系，提升获取编码的效率，形成企业级编码体系：
图12 编码管理
工程变更有效管理
实现依照TS16949体系要求，将变更业务纳入系统管理，实现数据变更追溯：
图13数据变更
实现PLM与ERP的集成
通过集成PLM和ERP系统的集成实现以PLM为物料、BOM数据源，并时时提供给ERP,提高BOM的准确性；
图14 ERP接口
实现PLM与MES的集成
通过SIPM/PLM与MES集成，一方面打通注塑工艺数据流，实现以PLM为注塑工艺数据源，并时时提供给MES，提高注塑工艺数据准确性；另一方面将PLM系统的工艺文件以及工艺卡数据化结构传输至MES系统中，实现无纸化办公，并提供最新正式有效的文件：
图15 工艺文件
总结：
通过本次PLM成功的实施，实现了上海通领整个产品研发过程中项目成本监控、项目进度时时掌控与项目资料全部集中管理，从而减少了沟通成本浪费、公司知识资产遗失\缺失，整体快速提升了公司全员工作效率，PLM与ERP的集成为ERP的运行奠定了殷实的数据保障，PLM与MES的集成实现了工艺生产无纸化。
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