项目背景
上海红阳密封件有限公司是由贵州贵航汽车零部件股份有限公司（48%）、上海马陆资产经营有限公司（15%）和香港普罗发公司(37%)三方共同投资建立的生产汽车密封条产品的专业企业。公司于1992年8月注册成立，总投资1000万美元，占地面积4.8万平方米。
上海红阳本着"高起点、专业化、大批量"的原则，先后从美国、日本、意大利等国引进先进的橡胶挤出线、塑胶挤出线、植绒线及检测设备等成套密封条生产设备，同时配套了炼胶生产及后加工设备以及材料和产品的理论性能设备。
产品主要包括六大类：（1）纯胶接角密封条； （2）纯胶复合塑料密封条； （3）金属骨架复合橡胶密封条；（4）金属骨架复合塑料密封条； （5）塑料与橡胶粘接密封条； （6）表面喷涂密封条。 "优化意识、优化品质，向用户提供优良的产品和满意的服务"是红阳公司的质量方针，也是员工对自身素质完美的追求，希望有识之士能加入到红阳的行列，共创美好未来。
2017年为了进一步提升企业自主设计研发能力，上海红阳决定引进信息化研发管理产品，实施SIPM/PLM项目。上海红阳在完成产品全生命周期管理系统SIPM/PLM一期上线后,加快了信息化建设步伐，决定启动PLM二期工程建设，实现完整的制造技术数据管理和工艺设计信息化。
SIPM/PLM领先的架构和MDA技术，为上海红阳提供了领先的适合上海红阳特色的技术管理平台，其成功应用规范了企业的设计行为，提高产品开发的速度和一次成功率、并充分保证产品数据的全局一致、正确、完整。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
•固化企业APQP流程，使开发过程可有效监控；
•图文档、技术文件先入PLM系统，后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
•通过对企业制造工艺的信息化管理，推进工艺设计的标准化；
•以生产BOM为中心，实现工艺BOM，工艺路线数据与SAP系统的无缝对接；
•促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
•固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
图1 研发管理模型全景图
利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将红阳APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图2 固化APQP流程
图3 APQP输出物模板固化
图4输出物审核流程固化
图5项目动态监控
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
图6产品分类化、集中化、平台化管理
实现橡胶配方BOM的独立管理，并通过权限管控实现配方核心数据的保密管理；
图7配方管理
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
1、图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发；
2、针对变更过的图纸，必须拿老图纸换新图纸，确保现场与系统中图纸资料一致。
图9图文档电子签名
实现工艺设计信息化管理，为打通与SAP系统信息流做好数据铺垫
图10工艺管理模型
图11工艺BOM与工艺路线管理
规范并固化工程变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
工程变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控。
图12 ECN变更流程管理
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立众力公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图14分类化知识库管理
图15标准文档管理
实现PLM与SAP集成
将SAP系统中的物料/工作中心同步到PLM系统中，PLM系统将搭建完整的工艺BOM、工艺路线数据同步给SAP系统，实现PLM系统与SAP系统的无缝对接。
图18 工艺BOM及工艺路线输出
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台；
2. 通过APQP流程的系统化落地，实现了红阳所有图文档的线上签审，提升了签审效率。满足了企业质量控制要点，又满足了二三方审核要求；同时文件的版本唯一性管理问题得到了很大改善；
3. 设计、工艺结构化管理，实现了红阳产品信息化管理需求；
4. PLM与SAP系统的双向无缝对接，有效打通了企业各系统间的数据流，真正实现了企业研发数据的信息化流转。
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