项目背景
重庆歇马机械曲轴有限公司成立于1958年，在北碚歇马创建、发展、壮大，历经62个春秋，其“XIEMA”、“歇马”商标分别被认定为“中国驰名商标”、“重庆市著名商标”。
公司持续践行“领跑两轴产业、打造百年品牌”的愿景和“创造卓越价值、助力民族工业”的使命，并实施智能制造转型升级。
公司涵盖从毛坯到装配，从研发到检测的全流程产业链，是小型内燃机曲轴的专业制造商，全国行业领先。公司严格依照国际标准推进企业管理，已获得ISO9001、ISO14001、IATF16949、GJB9001C体系认证，正在实施“知识产权贯标”及“两化融合贯标”工作，获得“国家标准化良好行为AAA级”认证。公司产品面向国内外一线客户，并获得重庆市优秀民营企业、高新技术企业、全国工人先锋号、全国五一劳动奖章、重庆市市长质量管理奖、重庆市企业技术中心、重庆市制造业100强、重庆市名牌产品、重庆市著名商标、标准化工作先进集体、重庆市知识产权试点单位等多项荣誉。
公司积极践行转型升级之路，目前产品主要涵盖各领域的高端产品，具备较明显的市场领导地位。公司是“市级企业技术中心”，与重庆大学、西南大学、重庆交通大学等高等院校建立长期战略合作。目前公司拥有发明专利14项、实用新型专利100余项。公司自2012年开始推进信息化建设，已积累较为成熟的运行经验。2019年正式启动信息化建设第二阶段项目，开展“5G+工业互联网”示范项目，建设具备整合能力的统一终端、统一平台。
项目目标
SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
图纸、技术资料统一由系统管控；
变更100%系统管控；
知识平台的建立和使用；
公司所有物料的统一编码管理；
打通数据流，向ERP、MES推送产品物料、BOM、工艺路线；
与外部技术交流的规范化；
权限管理和保密管理；
根据重庆歇马的业务现状，对研发管理进行整体规划，构建合适的产品研发流程，并将研发管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化
图一、项目全景图
通过设计软件接口提取BOM产品信息
利用设计软件进行二维图档设计后，通过接口上传到PLM系统，图纸中包含的物料信息（物料名称、物料编码、材质、重量等）、BOM结构等数据将通过接口提取到PLM系统中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联。
图二、从图纸中提取的BOM结构
图三、产品及配置清单
统一编码体系
用SIPM/PLM系统编码管理模块固化编码规则，实现产品研发过程中产品、物料、设备、工艺装备及文档等自动取码，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。
图四、统一编码体系
图五、编码调用
工艺数据结构化、标准化，实现工艺快速、准确编制
PLM实施后，规范标准工序库、量具库、设备库、工艺装备库，方便工艺生产部门调配使用不便。
图六、工艺数据结构化管理
SIPM/PLM 工艺管理，通过直接调用“标准工艺路线库”、“标准工序库”“工艺装备库”中的基础数据，实现加工工艺的快速编制。
通过焊缝布置图、材料厚度、材质，调用通用焊接工艺规程，快捷的进行焊接工艺设计，并生成焊接工艺清单，指导现场进行焊接工作。
图七、工艺数据结构化管理
通过与ERP接口对接，打通PBOM到ERP、MES等系统数据流。
通过选择产品，发布PBOM，把产品关联的配置清单、BOM、物料、工艺路线、工序、工艺装备等信息发布的PBOM，供后续系统调用
图八、PBOM抛转
PBOM中的物料、BOM、工艺路线、工艺装备、工序子件、工序检验要求、，在分别抛转给ERP、MES
标准工序库
图九、标准工序库
工艺装备库
图十、工艺装备库
PLM多数据组织管理
公司有多分子公司，产品数据统一管理。物料BOM数据隶属不通的子公司。目前公司分3个数据组织，每个数据组织间间默认数据不共享。
图十一、多数据组织管理
PDF工厂：
实现对CAD图纸及OFFICE文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。
PDF图档下载时自动生成图纸二维码，供现场扫描使用
图十二、CAD图档电子签名
固化各种数据审批流程
通过绑定流程适用对象，固化审批流程，防止工程师因业务不熟练选错流程而延误开发进度。
图十三、数据签审过程
知识库管理
利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图十四、知识库管理
总结：
通过本次PLM成功的实施，提高了公司设计标准化水平。通过发布PBOM，把产品数据抛转到ERP、MES的全过程数据管理，同时产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
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