项目背景
麦格纳集团是集先进的汽车系统，部件及模块总成的全球领先供应商。今天，麦格纳公司在全球共有约80,000多名员工，他们工作在全球的242个公司及79个研发中心，分布全球五大洲25个国家。作为世界500强公司及全球最多样化的汽车产品供应商，麦格纳公司为全球整车制造公司提供设计、开发、生产汽车系统、配件、部件等产品并组装整车。麦格纳公司以创新技术和产品的设计以及整车规划工程为全球主要整车制造公司所认同。
麦格纳拥有强大的产品范围，业务包括：内饰系统、座椅系统、闭锁系统、金属车身与底盘系统、镜像系统、外饰系统、车顶系统、电子系统、动力总成系统的设计、工程开发、测试与制造以及整车设计与组装。
麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司是麦格纳众多子公司之一，位于天津空港物流加工区，整体占地70,000多平米。自2005年5月成立以来，一直在为全球汽车行业(OEM、麦格纳内部级其他客户)提供冲压模具及检具，同时为航空业配套夹具及检具。近年来，在麦格纳母公司的支持下，加大关键设备及技术提升，分享麦格纳的核心技术，紧跟并引领当今世界模具行业的最新科技与发展潮流，将为亚太OEM, 欧美OEM及麦格纳内部客户提供高质量的汽车覆盖件模具及服务。
随着汽车行业的快速发展，产品种类和系列越来越多，如何完善现有研发基础管理工作，如何提升未来模具设计的规划能力，是天津麦格纳汽模面临的首要问题。2013年，与SIPM合作实施PLM系统，实施内容包括：图文档管理、流程管理、设计集成、BOM管理、编码管理、ERP集成、项目管理等模块。通过SIPM/ PLM系统的实施，天津麦格纳建立起了统一的设计平台、数据共享平台，实现了设计工艺一体化管理，以及业务流程化管理。
通过SIPM/PLM建立统一的设计平台，实现数据共享，优化了业务流程，提高工作效率：
通过PLM与三维的集成，整合了产品数据与应用软件，建立起了统一的设计工作管理平台；通过集成接口读取图纸信息，保存整套的产品图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。在系统内完成产品BOM结构创建，保证BOM的数据准确性。
SIPM/PLM的上线主要解决了市场、研发、品管和制造各个作业流程中产品数据不足、产品信息不及时、产品数据出错的问题，透过PLM产品生命周期管理信息系统数据得以在部门之间共享，大幅简化了流程，提升了作业效能，以减轻了工作量。并实现了从纸质图纸手工传递向
电子化数据自动传递的转变、设计工艺实现从传统的图纸传递向数据传递的转变，建立标准规范的技术体系，将技术人员从繁琐的重复劳动中解放出来，极大地提高工作效率，而且可以实现知识资产积累，做到知识共享与快速传递。例如目前产品明细多次重复抄写录入 3 次，效率低下，一致性小 于 80%；目标设定，全局共享后，只需数分钟就可以自动生成产品BOM清单，一致性可达到 100%。
图二 同步ERP项目
图三 图文档管理
与ERP系统的集成，打通天津麦格纳的产业管理链，解决信息不畅问题、消除信息孤岛：
通过 PLM 系统与ERP集成实现了销售报价、计划、合同与技术协议、图纸工艺、材料、制造、质量到售后信息的全程共享、流转和重用，消除因职能部门造成的信息割裂与信息孤岛，实现业务数据“一处产生，全程重用”。在业务流程优化的集成上，基于 PLM-ERP的集成平台建立了以计划中枢、质量中心为核心的新的企业运营管理模式，基于业务信息的实时集成为领导层决策支持工具 通过各业务流程环节的全面贯通及生产现场的实时监控，基于因特网，企业各级领导以及用户可以在任何时间、任何地点，查看产品生产情况，为领导决策提供及时、准确、有效的依据。另PLM和ERP系统的集成有的效利用设计数据，提高BOM的准确性，保证生产用料的准确性，为及时交货打下基础。
图四 PLM BOM输出
集中数据管理，查找方便，提高安全性：
之前数据分散在每个工程师的电脑上面，这有很大的风险。而现在不必担心由于员工流动而导致数据丢失。通过集中管理安全性，而且可以保证正确的人在正确的时间得到正确的数据。SIPM/PLM中的搜索主要分为分类查询，模糊搜索，高级搜索三大类。通过不同的条件组合，设计人员可以很快查询到自己想要的数据，从而大大提高了设计人员工作效率。
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