公司介绍
南京协众汽车空调集团有限公司，是生产汽车空调、散热器的专业企业。始建于1994年，位于交通便利、经济发达的江苏南京江宁国家高新技术产业园，占地面积67000平方米。注册资本为6.96亿元人民币。目前发展布局为：南京总部，北京海纳川协众、辽宁晨友、重庆协众、摩洛哥协众、武汉协众以及株洲分公司、成都分公司、临海分公司、吉林分公司。现已具备年产300万套汽车空调的生产能力。2012年6月18日，公司在香港主板成功上市,股票代码：HK3663。
公司现生产的主要产品有：汽车空调系统、前端模块总成；平行流式蒸发器、层叠式蒸发器；平行流式冷凝器、过冷式冷凝器；暖风芯体、汽车水箱、中冷器、油冷器；空调管路；空调线束；注塑件、冲压件等。其中，电动汽车空调系统为公司近年来致力研发的新产品，包括热泵电动空调系统、电池冷却包系统、空气净化器、储能式蒸发器、高效冷凝器、同轴管。 配套的车型有新能源汽车、乘用车、SUV、MPV、中重卡、客车等。
自成立以来公司一直致力于管理水平和研发实力的提升。1999年通过ISO9001质量体系认证；2001年通过中国汽车产品（CCPA）认证；2002年通过SGS公司QS9000质量管理体系认证；2005年通过了ISO/TS16949质量体系标准；2008年实验中心通过国家实验室评定委员会认可；2009年被确立为江苏省高新技术企业；2010年公司被授予南京市名牌产品称号、南京市著名商标企业，同年通过ISO14001和ISO18001质量体系的运行和认证工作；2011年获得省著名商标企业认证；2012年获得江苏省高新技术产品认证；2013年获批成立省博士后工作站；2014年通过南京市工程技术研究中心认证及江苏省名牌产品企业认证。
以高品质产品赢得了神龙汽车优秀供应商的荣誉，赢得了北汽、北汽福田、PSA、神龙汽车、东风集团、长安标致雪铁龙、一汽、吉利、众泰、华晨等多家主机厂的优秀供应商称号。
通过不断创新，集团也成功研发并取得了热泵电动空调系统、电池冷却系统关键技术。随着人们对车内空气质量的关注，推出车内空气净化器，香水发生器等车内空气质量调节产品。目前，通过自主研发已获得专利60余件。
项目目标
南京协众SIPM/PLM系统实施按总体规划，分布实施的规划，在一期实施产品数据管理并取得了应用的效果后，协众按规划启动二期的实施工作，并通过SIPM/PLM项目而且实施，达成以下目标：
² 利用项目管理工具固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控；
² 以BOM为中心实现技术资料关联管理，实现设计工艺一体化管理，打通技术和ERP信息流程；
² 实现对物料、技术文件的统一编码；
² 实现FMEA的结构化管理 ；
² 实现PLM中电子文件和现场纸张文件完全一致；
² 规范并固化工程变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
² 传承思普软件管理经验，为管理人员提供数据和过程的动态可视化工具。
通过现场调研与蓝图设计，结合南京协众实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为协众打造精准的研发管理解决方案。
图1-南京协众PLM系统功能模块
一、项目管理
1、立项管理
根据协众产品研发的项目立项管理的业务，通过项目开发建议书进行立项评审并作为项目经理的立项输入管理，同时立项时根据前期客户报价的过程进行项目总体预算并以立项建议书统一输入到研发的项目经理作为项目成本管理的源头。
图2-项目开发建议书
图3-预算汇总表
2、项目管理
通过对协众研发类型进行梳理，结合IATF16949体系的管理要求建立不同类型的研发流程并通过SIPM/PLM系统项目管理模块进行固化，推进研发过程的活动、输出、输出的文档模版及对应输出有效性流程的规范化及标准化。
项目经理根据立项类型调用对应的研发流程模板进行项目策划，实现产品研发过程的项目结构化管理，确保项目团队做正确的事。
项目执行过程可通过系统的管理看板可多维度全面实时准确监控项目的执行情况，SIPM/PLM系统通过警示灯对有异常的项目及计划进行显示，为管理者提供管理依据，高效发现并解决产品研发过程中的问题。
图4-研发流程项目模板
图5-研发过程输出流程
图6-输出文档模板
图7-产品研发项目策划
图8-在研项目监控
图9-在研项目成员任务监控
三、产品设计管理
根据协众的管理业务，研发的产品需要管理对应的车型，SIPM/PLM系统建立车型库，产品与车型建立对应管理，通过车型可查看对应交付的产品。
图10-车型配置
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的零部件，使产品信息形成关联的整体，提高查询效率。
图11-产品管理
以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控。
通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
图12-BOM管理
四、工艺管理
将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图13-工艺设计业务管理
系统中可以对标准工序库进行分类管理，合理的分类方式能够给标准工序库管理带来极大的便利，为工艺设计提高效率。
图14-标准工序库管理
系统中可以对材料进行分类管理，合理的分类方式能够给材料管理带来极大的便利，为加快对设备查找、检索的速度。系统对材料统一纳入系统进行管理并维护，方便工艺设计时调用。
图15-材料管理
系统中可以对设备进行分类管理，合理的分类方式能够给设备管理带来极大的便利，为加快对设备查找、检索的速度。
图16-设备管理
系统将对协众工艺装备统一纳入系统进行管理并维护，方便工艺设计时调用。
图17-工艺装备管理
系统将对南京协众辅料统一纳入系统进行管理并维护，方便工艺设计时调用。
图18-辅料管理
五、变更管理
将变更流程固化至SIPM/PLM系统中，实现设计数据、图文档变更标准化，明确化、可追溯化，实现变更的闭环管理。
图19-变更管理流程
六、编码管理
通过SIPM/PLM的实施，建立了符合公司管理需求的物料和技术文件等编码管理方案，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码。
图20-编码管理
六、知识管理
利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识累计，并实时共享，降低企业知识传递的成本。
图21-DFMEA库管理
图22-PFMEA库管理
图23-研发知识库管理
八、集成管理
实现PLM系统与ERP集成。
PLM与ERP的集成使产品研发数据能完整有效的被利用与传递，减少人工作业过程中的失误。通过打通物料、BOM与ERP的数据流，设计人员在设计的同时，可以查看物料的库存量，为设计选料提供便利。
总结：
本次PLM成功的实施，为南京协众产品研发提供了高效的研发管理平台。
1、标准化项目管理根据不同的类型设计不同的项目模板，使管理的标准化、规范人员配置，显著提升人员效率;项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效可视的管理，提升研发效率；
2、以BOM作为纽带形成产品数据文档一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化；
3、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；
4、明确设计和工艺的分工，强化设计和工艺的职责，有利于发挥各自的专业性，提升BOM的准确率；实现设计工艺一体化管理，避免BOM因类型繁多，降低BOM的维护成本；
5、工程变更在PLM系统中产品整个生命周期内贯穿全程，所有的变更均形成变更履历进行记载，实现了工程变更的可追溯；
6、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识的传承垫定了坚实的基础；
7、通过与上游CAD软件与下游ERP系统的集成，打通了企业数据流。
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