项目背景
台州德尔福是一家集研发、制造、销售、售后服务于一体的专业公司，主要从事汽车电控系统的研发制造，目前年产量达90万套以上。
公司专业工程技术人员占职工总数的32%，研发中心技术人员占职工总数的21%，并和多个科研院所，大专院校建立了合作关系，技术力量雄厚，能满足客户的各类特殊要求。
公司已拥有现代化的生产车间和一流的研发、检测、办公中心，以及世界先进的生产检测设备，并且严格按照TS16949质量管理体系运行，产品质量稳步提升。
公司40%产品出口到欧美市场，60%为国内多家主机厂配套供货。先后为多家自主品牌发动机厂配套，替代进口。2011年成功进入美国和欧洲市场。
目前公司正在合作开发国内多家厂家的产品。
随着业务的深入，新型业务（控制器）的拓展，从研发、设计、生产、质量控制、物流等方面受到越来越严峻的挑战，迫切需要有效、先进的工具和手段来帮助企业应对这些挑战，使公司的整体管理水平从一般劳动密集型企业平稳地过渡到现代化管理的制造企业，为未来更好地迈向国际市场打下良好的基础。为此，台州德尔福选择与上海思普合作建设台州德尔福PLM系统。
德尔福质量管理业务现状剖析
德尔福目前有完整的质量管理团队，基础数据收集相对比较完整，完全手工处理，大量的基础数据汇总到质量管理部门，用OFFICE等工作进行统计分析，用PPT制作分析报告，花费了大量的人力资源。
由于后续处理的工作量较大，影响到统计数据和报告的及时性，而且，如果需要制作更多的分类报告用于指导基层质量管控工作，或提交给领导层作为决策依据的话，往往会严重滞后。
质量管理信息化处理方式
在本次PLM系统的实施，不但对针对上述质量管理数据进行信息化处理，而且实现了质量业务的标准化流程管理，同时将质量信息与产品数据关联，真正做到了业务数据的无缝连接：
1、完整的质量管理业务模型；
包括进货质量检验数据管理、自制品质量检验数据管理、问题和需求管理，三者之间即独立，又通过产品数据相互关联；
2、完整的数据采集：
1)进货检验数据记录在ERP，通过PLM系统与ERP的接口实时将数据读取到PLM系统，用于后续的统计分析处理；
2)自制品过程检验数据由检验员汇总到质量管理部门，文员每天及时将数据录入系统用于后续统计处理分析；
3) 质量问题和相关需求（也包括其它业务）任何用户都可以提交，并按标准化流程处理。
3、 规范的输出：
1) 进货检验、自制品检验等数据可以根据需要进行分类统计；
2) 统计资料在PLM系统内可以随时导出 ；
导出的报告可以直接被引用到质量报告中去，及时作为质量管理部门的工作依据，同时为管理层提供决策依据。
3)问题和需求收集后经过标准化流程处理，形成PDCA闭环，大量问题处理结果的统计还可以为公司从企业层面改善管理制度和组织架构甚至是企业未来发展方向提供决策依据。
质量管理信息化带来的管理提升
企业内部的质量管理工作的重点在于质量策划和监控及改善，需要大量的基础数据作为决策依据，将庞杂的数据和文档组织成可有效采用的信息是一件很困难的工作。
台州德尔福通过本项目的实施，在PLM系统中集成了质量管理模块，有效地解决了这个问题：
1、 通过、数据采集记录、数据统计、统计结果导出成表单为后续处理提供素材这三个层面有效地组织数据，及大地降低了原先人工采集的数据的管理的复杂度；
2、 采用准确的业务模型组织数据，避免了人工统计数据准确度不高的先天不足；
3、 业务模型层次分明，一目了然，用户很容易就能上手操作，而且，能提高用户对质量数据管理的理解能力，减轻员工培训负担；
4、 所有统计数据都可以按用户定义自动完成，用户可以用很少的时间就可以及时获得准确的统计数据；
5、 所有统计结果都可以以报表、图表的方式导出系统外，避免了人工处理的繁杂度，及大地提高了工作效率；
6、 可以直接使用导出的报表和图表编制质量分析报告，用户就此可以把大部分资源用于质量策划和改善工作上，回归质量管理工作的本质；
7、 通过数据的不断积累，可以为企业改善管理方法等提供正确的依据；
8、 由于质量数据、问题和需求信息与产品数据建立了关联，可以更方便地管理产品数据，相当于建立了全局性的数据管理模式；
9、 问题和需求处理流程实现闭环管理，而且留有流程改善的余地，为未来改善管理工作带来便利；
经过培训后，可以提高质量管理人员管理能力，间接提高企业整体管理水平。
SIPM/PLM系统的建立和运用，不但完善了我们公司产品研发的流程，更是系统性的整合了所有技术资料，加上量身定做的质量模块，使公司的生产经营活动变的更加信息化、合理化并体现出了工作的顺畅性和明确性。
—— 品质部 陆城波
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