项目背景
中山易事达光电科技有限公司，成立于2010年，总部位于交通便利的广东省中山市第一工业区，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的LED车灯企业。公司主营产品包括LED汽车大灯、摩托车灯、雾灯、刹车灯、转向灯等LED车灯产品。
成立至今将近10年，工厂占地面积3000多平方米，已建立ERP信息管理平台，生产线员工300多人，年均车灯产量达到500万套以上。易事达专注于LED车灯事业，拥有优秀的研发设计团队，内建有欧盟E-MARK国际标准实验室，研发成绩硕果累累，拥近100项国内外专利，包括外观新型专利，实用新型专利，并取得了CE、ROHS、DOT、E-MARK、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、FCC等证书。易事达LED车灯产品深受国内外客户推崇，产品远销国内外60多个国家和地区。成为LUXEON、科锐、首尔、三星等实力供应商的白金客户，达成长期的战略合作。
因为专业，所以专注，易事达将继续坚持服务至上、共创双赢的经营理念，以质量为基石，以客户为中心，诚信经营，朝着“中国质造，共赢未来”的目标不断前进。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●通过PLM的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。
●通过项目管理，统一管理项目范围内的基础物料的统一管理。
●实现产品研发图文档数据集中管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。
●通过机电设计管理，实现设计与制造无缝对接。
研发管理全景图
建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，通过项目或计划模板能快速进行项目策划
◆ 模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制；
◆ 模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项；
◆ 建立的模板可调整，模板调用后可作本项目的适应性修改；
模板的建立方式：先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结，模板再优化
研发通用流程
实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。以BOM为纽带，项目范围内管理物料、图文档
在研项目监控看板
在研项目任务监控看板
在研项目成员任务监控看板
项目输出数据实时查看
计划模板分类
产品任务管理
建立研发产品的数据管理平台，实现对研发产品模块化管理
产品模块设计
以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。
产品模块实例
产品分类管理
通过本次实施，优化了易事达原有设计数据审批机制，建立并固化产品研发数据签审审核管理，并且在流程赋予数据查看权限，实现产品数据标准化及可靠性管控。
利用SIPM/PLM系统的图形化签审流程功能，将易事达公司研发设计数据审核流程在系统实现固化，建立了设计文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量可靠性。当工作存在协同设计时，还可以文件直接通知到相关部门。
固化的研发数据审核流程
领导视角查看流程实例
建立研发管理编码的编码体系，为未来ERP生产系统提供准确的数据源；
利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现易事达产品研发过程中产品、物料及文档、图纸等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化，并保证了PLM与ERP零部件编码的一致性。
（编码器管理）
PLM与ERP系统集成应用
实现PLM中设计数据包括产品BOM、物料信息等传输到ERP系统，双方对传输方案达成一致，依照方案双方进行开发测试，最终完成PLM数据传输至ERP。接口数据的传输通过中间表的方式实现，数据传递的示意图如下图所示：
（接口传输示意图）
（可视化的PBOM发布）
总结：
通过本次PLM实施，实现易事达产品事业线研发标准流程固化，从项目策划、任务执行，任务的提醒、项目状态监控、任务监控等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效的管控；
通过SIPM/PLM接口设计集成，确保图纸与BOM的一致性；固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度；
通过SIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化；
打通了PLM与ERP系统的集成管理，集成实现了从设计到生产的有机结合。
|
