项目背景
安徽昊方机电股份有限公司(简称昊方机电)成立于1997年11月，是国内汽车空调电磁离合器行业重要骨干企业和出口龙头企业、国家重点高新技术企业、国家级创新型试点企业、国家知识产权试点单位、国家汽车零部件出口基地企业，海关A类管理企业。公司是国家行业标准《汽车空调压缩机用电磁离合器技术条件》（QC/T 806-2008）的主要起草单位。
通过14年的稳健、快速发展，公司现有年产580万套汽车空调电磁离合器的生产能力。新的年产420万套汽车空调电磁离合器项目、研发中心项目正在筹建中，预计达产后将形成年产1000万套汽车空调电磁离合器的生产能力。
公司有健全完善的现代企业管理制度和内部控制规范，已通过ISO/TS16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，以及ISO/IEC17025实验室认可。
公司先后承担并完成了国家火炬计划、国债项目、科技型中小企业技术创新基金、国家重点新产品等项目的研制和产业化，获得包括发明专利在内的国家专利授权30项。线圈温升降低、
离合器扭矩过载及时保护技术，分别居国际领先地位、国际先进水平；自动绕线机研发产业化，填补国内空白。
公司自2003年产品进入国际市场以来，凭借过硬的产品质量及较高的性价比得到了市场广泛的认可。目前，公司拥有国际高端客户群，与法国法雷奥（Valeo），美国德尔福（Delphi），韩国汉拿(HCC)等国际采购巨头开展深层次合作，产品远销欧美、日本等汽车强国市场。"HOFO"商标已在15个国家和地区成功注册，誉蜚世界。
随着昊方机电的快速发展，产品种类和项目越来越多，如何优化设计数据和项目管理流程，如何使项目管理系统化和实现协同设计和制造，帮助决策者更加高效并充满自信地做出更加明智的决策，是昊方机电面临的首要问题。针对昊方机电所面临的技术系统数据管理困难，在PLM实施初期，就开始梳理企业产品管理业务，从提升企业技术管理水平和业务效率入手，通过PLM项目的实施可以建立一个标准化的共享数据库，达到资源信息共享，实现产品结构协同设计，提高模块化系列化程度，减少重复工作，提高效率，实现对产品数模管理、文档管理、工作流管理、编码管理、全面完成研发工作的过程管理、结果管理、人员监控工作管理等，使得每一步工作按照固有的程序进行，避免错误的产生，提高客户服务质量，增加客户满意程度。
以项目管理为核心，帮助项目管理者全面提示效率与业绩：
1）在实施过程中，昊方机电PLM实施团队首先梳理了企业项目管理上所具有的各种特点，并以此建立起了四大类型的项目管理模板，固化了企业全部的工程项目管理方式。
2）项目经理和管理员可以对整个项目进行细致的项目资源规划，对项目成员分配任务并赋予相关人员任务权限和任务具体内容；
3）项目管理者可以全面直观地看到多个项目的进展情况，全程跟踪开发过程，系统提供多种分析手段，让项目管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出是否达标，异常出现时的提醒等；
4）参与项目的员工每天登陆SIPM/PLM时在任务看板获得提醒，哪些任务要马上处理，哪些任务超期了一目了然，不会遗忘重要的项目工作，并且这些任务的处理情况在系统清晰记录，可作为项目奖惩的依据。
图1 项目管理
建立企业级产品设计研发集中管理平台，实现产品协同开发：
1）SIPMPLM上线后昊方机电的每一款产品都在SIPM/PLM中进行分类集中管理，一切产品研发都基于平台展开，在平台中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库；
2）产品技术资料以产品结构模型组织管理，当中包含了组成产品和每一个零部件的图纸、工艺、产品零部件、BOM、客户资料、研发过程文件等所有产品数据，实现统一管理和控制；
3）不同的部门工程师在同一个产品资料信息的支持下进行协同设计的工作；
4）文件版本管理；
5）制定细致、灵活和严谨的访问规则，实现有效的权限控制；
6）工程师可方便快速地查询所需的信息；7）快速产品变型设计，在订单设计时可以快速找到相关产品的完整数据以高效利用。
8）支持变更前后BOM差异比较；
9）实现基于CAXA的设计软件PLM系统的集成，通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统时自动提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。
图2产品设计工艺数据一体化
实现分类有序管理及提升公共资源的标准化程度：
1）在PLM系统中建立外购件库、通用件库和标准件库等通用设计资源库；
2）根据昊方机电公司的业务特定定制相关的签审流程，支持标准化审核；
3）通过编码器和流程，对零部件、文档进行自动编码，实现严格高效的编码管理；
4）模板管理可以杜绝技术人员文件模板使用版本不正确的问题。
5）利用SIPM/PLM提供的工程变更管理解决方案，昊方机电实现了文档资料、工程数据相关的工程变更严格管控。
图3流程监控
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