项目背景
重庆恒伟林汽车零部件有限公司位于环境优美的卫生区重庆市两路工业园区。公司成立于1999年9月，是一家专业设计制造橡胶零部件的企业，产品主要用于汽车摩托车成车拉索、电器、仪表、灯具、减震等系统。公司规模宏大，生产力强，现有厂房面积7000余平方米，员工600余人，年生产能力达15000万件。
公司拥有先进的炼胶及硫化生产设备，并配有世界先进水平的各种橡胶制品检验、测量、试验设备。能充分满足汽车橡胶制品的大批量生产、测量、试验要求。我公司在同行业中设备领先，技术雄厚，质量优越、产品可靠。
2023年9月，公司获得了CCIC颁发的ISO9001：2000认证书，顺利通过国际质量管理体系的认证。2005年11月，公司一次性通过了ISO/TS16949国际质量管理体系认证，荣膺英国BSI公司颁发的国际质量管理体系认证书。
公司始终以“客户满意是我们Zui大的责任！”为经营理念，用“以质量求生存，以信誉求发展”作为我们的服务宗旨，确保产品满足客户需求。在公司总经理颜泽林的卓越领导之下，数百名恒伟林人励精图治，兢兢业业，顽强拼搏，以高品质的产品、高质量的服务和全新的市场理念使“恒伟林”驰骋于中国的汽车零部件行业。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●通过此系统的实施能够理顺和规范企业设计研发流程，实现业务流程的电子化，签名电子化，数据操作规范化，为未来无纸化场景打基础。
●实现对物料和文档统一线上编码，同时以BOM为中心实现物料与文档统一管理、关联管理，更重要的是为企业提供研发设计的唯一的共享数据库源，为更成熟稳定的产品标准化打基础。
●通过与设计软件的集成，保障图纸与数据的一致性。
●规范并固化产品变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯，更符合质量管理体系的标准。
图一、研发业务管理全景图
项目管理
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将恒伟林研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图二、项目管理
项目看板帮助管理者可以对所有未完成或未终止的项目进行实时监控，对在研项目监控、在研项目任务监控、在研项目成员任务监控，以不同维护对项目进度、以及任务完成情况进行统计。
图三、项目看板
编码管理
通过SIPM/PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料编码管理方案，通过SIPM/PLM自动编码，实现零部件编码规则系统固化有序管理，解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。
图四、编码管理
文档模板
利用SIPM/PLM标准化管理模块，建立公司文档模板库，实现文件、图纸模板统一标准化管理，通过文档模板管理，用户可以使用公司内统一的模板来创建某类文件，Excel、Word文件设计时直接从模板库中调用。
图五、文档模板库
CAD软件与PLM系统的集成应用
采用CAD设计软件与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的CAD设计软件模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统；保存整套的产品CAD设计软件图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件和BOM的信息自动同步更新。
图六、电子签名
PLM系统中无纸化电子签名
通过与CAD软件集成，借助CAD软件集成插件，将CAD软件工程图转化为PDF并根据系统签审流程的客观信息进行自动电子签名、电子签章，为车间无纸化建立数据基础。
图七、电子签名
零部件管理
SIPM/PLM系统支持对零部件的多种分类方式，每种分类方式下支持多级分类结构，将产品研发相关物料进行分类，给零部件库管理带来极大的便利，加快零部件查找、检索的速度。
图八、零部件库分类管理
BOM管理
BOM管理：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控，通过设计软件与PLM系统接口程序，将零部件、BOM及图档形成整体，保障设计数据与图纸的一致性。
图九、产品BOM
总结：
通过本次PLM成功的实施，实现了恒伟林整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。同时通过和相应设计软件集成，能将准确的物料、BOM、图纸等技术资料同步至系统，确保设计源头数据和系统中的数据保持一致。通过这些模块的持续应用，将一步步提升恒伟林设计研发效率，提高设计研发质量，降低产品研发成本！
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