项目背景
万航实业有限公司创立于2005 年（前身是1996 年成立的万航汽配）。着眼于长远和可持续发展的理念，企业定位于做全球经济一体化背景下的汽配领域资源优化专家。
万航的核心业务包括研发、生产和销售等速驱动轴、球笼式等速万向节、ATV驱动轴、传动轴、玻璃升降器等五大系列产品。此外，万航还帮助客户开发和实施定制的解决方案和销售支持方案。品质卓越、执着创新，拥有专业技术和独创精神使得万航着眼于全球一体化、信息扁平化和新技术的推广和应用，以期更加贴近客户，这些是万航的核心竞争力所在。
万航已经发展成为覆盖汽车、休闲运动车、游艇、工程机械等多个领域的优质零部件供应商和高效的解决方案提供者。在北美的传动轴售后市场，万航已成为当之无愧的市场领导者；在中国，万航是北汽集团、长城股份、吉利汽车、力帆汽车、众泰集团、广汽集团等主机企业的配套供应商。
基于宁波万航研发设计管理信息化现状及对现有PDM系统应用的优化思路基础上，项目实施团队制订了本次SIPM/PLM项目实施的总体目标：
1． 一切产品研发基于PLM系统平台，建立统一规范的产品设计数据信息库（包括：产品、零部件、图文档、标准工艺、设备、工装、量检具、刀具、项目、技术文档模板等），并对各项数据信息进行分类、分权限管理，实现产品设计数据实时共享及同步；
3． 建立符合TS16949标准要求的产品开发过程，实现从项目策划到批量生产的全过程管理；
4． 全面工艺过程管理。将工艺设计纳入到PLM系统中进行管理，包含：工艺路线、工序、工艺文件、工装夹具、设备、刀具、量检具、检测基准，辅料等；以制造BOM为中心，实现工艺路线、工艺过程、工艺图纸、过程流程图、控制计划、作业指导书等的有效设计与管理；
5． 与ERP应用系统实现集成，避免出现“信息孤岛”，“重复录入”；
6． 实现工作流程模板化，工作流程可视化；
7． 现有PDM的基础数据、图文档、物料结构数据迁移至新PLM系统内；
通过SIPM/PLM建立企业级产品设计研发集中管理平台，实现产品协同开发：
通过PLM系统的实施上线，建立了企业级产品设计研发集中管理平台，实现了产品的协同开发。公司的每一种产品都在PLM中进行分类集中管理，并且在实施了系统后，一切产品研发都基于PLM展开，PLM中保存的资料成为了唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库。PLM系统的实施将成为提升技术员素质和公司技术的基础平台。从而提高产品研发效率和提升产品的质量，并与各业务部门之间实现了产品技术数据实时共享及同步。
通过SIPM/PLM的实施建立和固化了项目流程，把TS16949标准落地，实现从项目策划到批量生产的全过程管理：
通过标准化、模板化项目管理固化企业的TS16949标准，将研发项目进行分级分类，建立项目的APQP模板库，将TS16949质量体系固化到项目模板中，辅助以分级规划、集中控制和图形化项目规划、调整功能，实现快速、全面的柔性化项目规划和控制，使整个开发过程更加均衡，从而缩短产品开发周期、提高产品设计质量、降低产品研发成本。
图二 基于TS16949标准的项目管理
通过SIPM/PLM的实施实现工业设计模板化、标准化管理：
在实施过程中，SIPM团队协助宁波万航将常用的工艺路线整理，形成工艺类别库，当需要对一种零部件进行工艺设计设计时，从工艺类别库中，查找适合该零部件的加工方法，实现工艺设计模板化，降低工艺设计难度，实现产品模板化生产，提高产品质量。
图四 工艺类别管理
通过SIPM/PLM的实施实现与ERP系统的集成应用
实现与ERP系统的集成互通有效利用设计数据，并且实现ERP系统自动接收数据；避免数据通过人工录入ERP系统造成的数据错误和低效，保证物料从源头到最终进行生产排除人为干扰，保证数据的一致性和正确性，提高BOM的准确性，保证生产用料的准确性，为及时交货打下基础。
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