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红阳密封件通过SIPM/PLM建设产品研发信息化平台

项目背景

上海红阳密封件有限公司是由贵州贵航汽车零部件股份有限公司(48%)、上海马陆资产经营有限公司(15%)和香港普罗发公司(37%)三方共同投资建立的生产汽车密封条产品的专业企业。公司于1992年8月注册成立,总投资1000万美元,占地面积4.8万平方米。

上海红阳本着"高起点、专业化、大批量"的原则,先后从美国、日本、意大利等国引进先进的橡胶挤出线、塑胶挤出线、植绒线及检测设备等成套密封条生产设备,同时配套了炼胶生产及后加工设备以及材料和产品的理论性能设备。

产品主要包括六大类:(1)纯胶接角密封条; (2)纯胶复合塑料密封条; (3)金属骨架复合橡胶密封条;(4)金属骨架复合塑料密封条; (5)塑料与橡胶粘接密封条; (6)表面喷涂密封条。 "优化意识、优化品质,向用户提供优良的产品和满意的服务"是红阳公司的质量方针,也是员工对自身素质完美的追求,希望有识之士能加入到红阳的行列,共创美好未来。

2017年为了进一步提升企业自主设计研发能力,上海红阳决定引进信息化研发管理产品,实施SIPM/PLM项目。上海红阳在完成产品全生命周期管理系统SIPM/PLM一期上线后,加快了信息化建设步伐,决定启动PLM二期工程建设,实现完整的制造技术数据管理和工艺设计信息化。

SIPM/PLM领先的架构和MDA技术,为上海红阳提供了领先的适合上海红阳特色的技术管理平台,其成功应用规范了企业的设计行为,提高产品开发的速度和一次成功率、并充分保证产品数据的全局一致、正确、完整。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

•固化企业APQP流程,使开发过程可有效监控;

•图文档、技术文件先入PLM系统,后打印发放,确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致;

•通过对企业制造工艺的信息化管理,推进工艺设计的标准化;

•以生产BOM为中心,实现工艺BOM,工艺路线数据与SAP系统的无缝对接;

•促进企业知识快速传递并实时共享,减少知识的传递成本;

•固化工程变更管理,保证技术变更的受控性和规范化;

图1 研发管理模型全景图

利用项目管理固化企业APQP流程,实现产品开发进度、输出物可控

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将红阳APQP研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图2 固化APQP流程

图3 APQP输出物模板固化

图4输出物审核流程固化

图5项目动态监控

实现产品分类化、集中化管理,为研发部门提供统一的产品数据管理平台

图6产品分类化、集中化、平台化管理

实现橡胶配方BOM的独立管理,并通过权限管控实现配方核心数据的保密管理;

图7配方管理

实现图文档、技术文件线上电子化签审,保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致;

1、图文档、技术资料必须先入PLM系统,待校、审、批通过归档后,专员根据情况进行打印并下发;

2、针对变更过的图纸,必须拿老图纸换新图纸,确保现场与系统中图纸资料一致。

图8图纸打印管理

图9图文档电子签名

实现工艺设计信息化管理,为打通与SAP系统信息流做好数据铺垫

图10工艺管理模型

图11工艺BOM与工艺路线管理

规范并固化工程变更管理流程,实现对所有技术数据的可追溯;

工程变更流程化、任务化管理,使变更能够有效追踪及可控。

图12 ECN变更流程管理

图13变更历史有效追溯

建立企业知识管理库,实现知识的共享与传承:

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能,建立众力公司知识库,实现企业的知识积累,并实时共享,达到企业知识高效传承的效果

图14分类化知识库管理

图15标准文档管理

实现PLM与SAP集成

将SAP系统中的物料/工作中心同步到PLM系统中,PLM系统将搭建完整的工艺BOM、工艺路线数据同步给SAP系统,实现PLM系统与SAP系统的无缝对接。

图16 PLM与SAP接口逻辑

图17 SAP与PLM接口逻辑

图18 工艺BOM及工艺路线输出

总结:

通过本次PLM项目的成功实施:

1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台;

2. 通过APQP流程的系统化落地,实现了红阳所有图文档的线上签审,提升了签审效率。满足了企业质量控制要点,又满足了二三方审核要求;同时文件的版本唯一性管理问题得到了很大改善;

3. 设计、工艺结构化管理,实现了红阳产品信息化管理需求;

4. PLM与SAP系统的双向无缝对接,有效打通了企业各系统间的数据流,真正实现了企业研发数据的信息化流转。