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戈尔德减震利用SIPM/PLM实现企业级PLM与ERP、MES集成

项目背景

浙江戈尔德减振器股份有限公司成立于2008年,注册资本5800万元,占地面积85亩,有员工1300余人。是国内专业的汽车悬架系统方案提供者,主导研究汽车减振系统与整车匹配的技术方案以及配套产品制造。主要产品有双筒式减振器、单筒式减振器、减振器悬架总成、空气弹簧减振器等,在ADS自动可调式阻尼系统、EDC自动电子阻尼控制、CDC自动连续阻尼控制等的研发上取得了成功突破。产品分八大类共1万余品种,覆盖了国内外4000余款车型。

公司通过了IATF16949:2016、ISO9001质量管理体系认证、 ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康和安全管理体系认证、WCA&GSV社会责任和反恐安全体系认证和ISO10012:2003测量管理体系认证,是国家高新技术企业、浙江省科技中小型企业、温州市科技创新型企业,拥有浙江省级高新技术企业研究院,获得了3项国家发明专利、温州市科技创新型企业、温州市专利示范企业、浙江省成长型企业、温州市高成长型企业等荣誉,提供满足或超越客户期望的产品,为客户创造价值。

未来几年内,公司将着力于推进座舱空气悬架总成、MFD磁流变阻尼、位置依赖性减振器、被动式阻尼可调减振器等产品上的技术升级,力争在汽车悬架系统方案的研发、制造、销售、服务达到国际领先水平

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

•图文档、技术文件先入PLM系统,后打印发放,确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致;

•通过对企业制造工艺的信息化管理,推进工艺设计的标准化;

•以生产BOM为中心,实现所有数据有效管控,为打通ERP/MES信息流做好数据铺垫;

•促进企业知识快速传递并实时共享,减少知识的传递成本;

•固化工程变更管理,保证技术变更的受控性和规范化;

 

图1 研发管理模型全景图

利用项目管理固化企业APQP流程,实现产品开发进度、输出物可控

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将戈尔德APQP研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图2 固化APQP流程

图3 任务执行管理 

以设计BOM为纽带,实现所有设计数据有效管控;

通过CAD与PLM系统集成,自动上传图纸并构建图纸与零部件关系,实现设计软件与PLM系统的互联互通。 

图4设计软件与PLM系统有效集成

实现图文档、技术文件线上电子化签审,保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致;

1、图文档、技术资料必须先入PLM系统,待校、审、批通过归档后,专员根据情况进行打印并下发;

2、针对变更过的图纸,必须拿老图纸换新图纸,确保现场与系统中图纸资料一致。

图5图纸打印管理

图6图文档电子签名

图7零部件特征标注/标记管理

实现工艺设计信息化管理,为打通ERP/MES系统信息流做好数据铺垫

图8工艺管理模型

图9典型工艺路线库管理

图10工艺路线管理

图11工艺卡片自动生成

图12工艺BOM管理

规范并固化变更管理流程,实现对所有技术数据的可追溯;

图13变更管理

图14变更历史有效追溯

实现质量问题经验的有效管理,通过流程驱动的形式将项目过程中所有的问题汇总并积累在PLM系统当中,使企业经验知识资源能够得到有效传承。

图15质量问题管理

实现PLM与ERP系统集成

PLM系统中的物料、BOM数据,同步到ERP系统当中。工艺路线、图纸、作业指导书同步到MES系统,供生产调用。使企业上下游信息系统实现数据共享与传递。

图16 PLM与ERP/MES接口数据逻辑

图17 PLM与ERP集成

总结:

通过本次PLM项目的成功实施:

1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台;

2. 零部件特征标注/特征标记参数的精细化管理,实现了设计调用的精确查找,为设计提供了精确的零件参考及引用范围;

3. CAD工具与PLM系统的有效集成,实现了企业设计工具的统一及图纸与物料信息保持高度一致的目的;

4. 所有技术文件/图文档通过PLM系统进行线上签审,所有用图部门均在PLM系统中查看图纸进行生产,日均在线用户250多人,真正实现了企业无纸化管理目标;

5. 设计、工艺结构化管理,彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统/MES系统间的数据互通,真正实现了企业研发信息化管理目标;