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宁波万航通过SIPM/PLM项目建设实现业务流程优化提升,产品数据规范化

项目背景

万航实业有限公司创立于2005 年(前身是1996 年成立的万航汽配)。着眼于长远和可持续发展的理念,企业定位于做全球经济一体化背景下的汽配领域资源优化专家。

万航的核心业务包括研发、生产和销售等速驱动轴、球笼式等速万向节、ATV驱动轴、传动轴、玻璃升降器等五大系列产品。此外,万航还帮助客户开发和实施定制的解决方案和销售支持方案。品质卓越、执着创新,拥有专业技术和独创精神使得万航着眼于全球一体化、信息扁平化和新技术的推广和应用,以期更加贴近客户,这些是万航的核心竞争力所在。

万航已经发展成为覆盖汽车、休闲运动车、游艇、工程机械等多个领域的优质零部件供应商和高效的解决方案提供者。在北美的传动轴售后市场,万航已成为当之无愧的市场领导者;在中国,万航是北汽集团、长城股份、吉利汽车、力帆汽车、众泰集团、广汽集团等主机企业的配套供应商。

基于宁波万航研发设计管理信息化现状及对现有PDM系统应用的优化思路基础上,项目实施团队制订了本次SIPM/PLM项目实施的总体目标:

1. 一切产品研发基于PLM系统平台,建立统一规范的产品设计数据信息库(包括:产品、零部件、图文档、标准工艺、设备、工装、量检具、刀具、项目、技术文档模板等),并对各项数据信息进行分类、分权限管理,实现产品设计数据实时共享及同步;

2. 整合PLM系统内产品数据与二维应用软件的集成,建立统一的设计工作管理平台,实现在设计源头控制物料数据的完整性和正确性;

3. 建立符合TS16949标准要求的产品开发过程,实现从项目策划到批量生产的全过程管理;

4. 全面工艺过程管理。将工艺设计纳入到PLM系统中进行管理,包含:工艺路线、工序、工艺文件、工装夹具、设备、刀具、量检具、检测基准,辅料等;以制造BOM为中心,实现工艺路线、工艺过程、工艺图纸、过程流程图、控制计划、作业指导书等的有效设计与管理;

5. 与ERP应用系统实现集成,避免出现“信息孤岛”,“重复录入”;

6. 实现工作流程模板化,工作流程可视化;

7. 现有PDM的基础数据、图文档、物料结构数据迁移至新PLM系统内;

通过SIPM/PLM建立企业级产品设计研发集中管理平台,实现产品协同开发:

   通过PLM系统的实施上线,建立了企业级产品设计研发集中管理平台,实现了产品的协同开发。公司的每一种产品都在PLM中进行分类集中管理,并且在实施了系统后,一切产品研发都基于PLM展开,PLM中保存的资料成为了唯一合法的产品技术资料,形成了一个集中的产品设计资料库。PLM系统的实施将成为提升技术员素质和公司技术的基础平台。从而提高产品研发效率和提升产品的质量,并与各业务部门之间实现了产品技术数据实时共享及同步。

图一 万航PLM系统业务架构图

通过SIPM/PLM的实施建立和固化了项目流程,把TS16949标准落地,实现从项目策划到批量生产的全过程管理:

通过标准化、模板化项目管理固化企业的TS16949标准,将研发项目进行分级分类,建立项目的APQP模板库,将TS16949质量体系固化到项目模板中,辅助以分级规划、集中控制和图形化项目规划、调整功能,实现快速、全面的柔性化项目规划和控制,使整个开发过程更加均衡,从而缩短产品开发周期、提高产品设计质量、降低产品研发成本。

图二 基于TS16949标准的项目管理

与设计软件AutoCAD的集成应用,提升设计的标准化及规范化,并实现零部件实现多肽管理:

实现基于AutoCAD的设计软件PLM系统的集成,通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统时自动提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。实现不同种类零部件的属性字段不同的管理。

图三AutoCAD接口集成管理

通过SIPM/PLM的实施实现工业设计模板化、标准化管理:

在实施过程中,SIPM团队协助宁波万航将常用的工艺路线整理,形成工艺类别库,当需要对一种零部件进行工艺设计设计时,从工艺类别库中,查找适合该零部件的加工方法,实现工艺设计模板化,降低工艺设计难度,实现产品模板化生产,提高产品质量。

图四 工艺类别管理

通过SIPM/PLM的实施实现与ERP系统的集成应用

实现与ERP系统的集成互通有效利用设计数据,并且实现ERP系统自动接收数据;避免数据通过人工录入ERP系统造成的数据错误和低效,保证物料从源头到最终进行生产排除人为干扰,保证数据的一致性和正确性,提高BOM的准确性,保证生产用料的准确性,为及时交货打下基础。