项目企业始建于1972年，从最初从事卫星电视电子元件的生产，到进入汽车零部件行业，公司实现完美的转型升级。
2007年，宁波纬尚汽车零部件公司成立。与金品电子并驾齐驱共同致力于等速驱动轴总成、汽车横向稳定杆总成、等速驱动轴防尘罩等产品的研发、生产与销售。
目前纬尚零部件有限公司固定资产3亿元人民币。直属员工650人，公司占地面积近106666平米，现已具备年产400万万套总成的产能，产品标准达到行业标准及OEM整车厂标准要求。在制造的各个环节，坚持依靠质量占领OEM市场的质量方针，组建高素质的质量管理团队，全程参与，严格把控，积极制定客户满意的解决方案。2006年8月，公司通过了ISO/TS16949质量管理体系认证。
为满足全球客户的需求，公司结合自身优势，推行国内与国际市场同步拓展路线。将产品中的30%出口欧美，为众多的世界知名品牌汽车提供各类驱动轴总成及配件的生产和售后市场的配套。另外，70%的产品与国内大型汽车厂直接配套合作。不断开拓创新，实现优势互补。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
推进产品设计过程标准化，保证产品数据的完整性、正确性及规范性；
利用PLM系统管理平台，使好的设计思想、方法得以积累，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高企业的研发水平；
通过PLM系统的实施，实现图文档集中管控，图文档的打印下发统一由系统提供数据源；
通过ERP\MES集成，打通企业信息化数据流，保证物料、BOM和工艺路线准确有效的传输；
思普PLM资深实施团队通过现场调研与蓝图设计，结合纬尚实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，为纬尚打造完善的研发管理模型全景图
图1. 纬尚PLM系统整体业务框架图
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
图2. 产品管理
以设计BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控；
图3. 技术文件、二维图档、一体化管理
通过CAD与PLM系统集成，自动上传图纸并构建图纸与零部件关系，实现设计软件与PLM系统的互联互通。
图4 设计软件与PLM系统有效集成
工艺设计管理
设计工艺一体化解决方案，更好的设计工艺协同实现工艺设计信息化管理，为打通ERP系统信息流做好数据铺垫
图5工艺管理模型
图6. 标准工序库管理
知识管理
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图7. 知识库管理
图8. 标准文档管理
图9.文档模板管理
变更管理
规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
PDF工厂
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致
图12. 电子签名模型
PDF格式文件按流程审核对应的用户签名
图13. 图文档电子签名
实现PLM与ERP系统集成
PLM系统中的物料、BOM数据，工艺路线发布到PBOM库中供ERP系统读取。使企业上下游信息系统实现数据共享与传递。
图14. PLM与ERP集成
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台；
2. CAD工具与PLM系统的有效集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。实现了企业设计工具的统一及图纸与物料信息保持高度一致的目的；
3. 所有技术文件/图文档通过PLM系统进行线上签审奠定了企业无纸化管理基础；
4. 设计、工艺结构化管理，彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统间的数据互通，真正实现了企业研发信息化管理目标；
5. 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享。
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