项目背景
宁波菲力克汽配有限公司成立于２００４年８月，是一家注册资金500万美元的外资公司。其前身是成立于１９９６年的余姚市菁荣工贸有限公司．公司自19９６年成立以来，一直从事汽车配件类产品的生产，曾与北京汽车厂、沈阳车桥厂（7407厂，即通用金杯配套厂家）、松辽汽车厂（7416厂）及重庆三爱海陵实业有限公司（股票上市企业）等多家大中型企业配套，并多次被各主机厂评为“最佳配套协作单位”和“优质配套红旗单位”。
我司的主要产品―汽车用波纹管，已有近十年的生产历史。目前是上海华克、上海红湖、杭州华荣（吉利汽车配套厂）等工厂的供应商。同时在国际市场上也拥有良好的信誉。公司目前拥有土地18500平方米，厂房1７000平方米，员工350多人。
在生产设备上，我司拥有从制管至组装流水线的全部专用设备。其中大部分关键设备均为从国外进口。在人力资源方面，我司投入了大量的人力及物力，建立起一支高质有效的管理及技术人才队伍。在生产人员方面，我同即有高素质的技术及管理人员，又有拥有多年实践操作经验的技工和工人。我司目前管理人员98多人，占到全体员工的30％左右。中层及以上管理干部全部具有大专以上学历，关键岗位的操作工人均有三年以上操作经验。目前波纹管年生产能力300万支以上。同时在发动机用的ＥＧＲ管的设计及生产上也走在国内的前列．
我司已通过了TS16949认证，并在生产过程中严格执行。每一个出厂产品均为个检，保证到客户手中是严格符合客户要求的合格产品。我司拥有专业的测试设备可以对原材料的成本及性能各方面进行各种检测、分析。并在线对产品进行全部的泄漏试验。我司同时拥有各种专业的性能测试设备可对产品的各项性能指标进行测试。在设计开发能力上，我司拥有专业技术人员10人，可以根据客户要求，结合排气系统的结构要求，熟练运用软件工具对产品进行独立的设计开发，最大限度的满足客户的需求。并与国内外业界保持密切的联系与交流，保证走在行业的最前端。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
【1】物料管理：实现在PLM系统中对物料产生过程的严格控制，通过对物料的特征参数属性维护规范物料的规范和唯一性，查询提高产品零件通用率，提高产品研发效率，加强产品研发的规范性。
【2】产品数据标准化管理：促进PLM系统的产品数据标准化。进行系统数据模板的集中管理和使用控制、物料分类编码、各层BOM搭建。
【3】产品结构管理：完善优化产品结构管理，建立系统的产品管理体系，通过检索、查重、复用等手段优化产品结构，促进产品模块化设计。
【4】图文档数据管理：所有跟产品相关的技术文件统一通过PLM进行管理，不允许有跟产品相关的技术文件存在某个工程师的电脑里防止人员流失造成公司知识资产流失；实现将所有与产品相关的设计数据一体化、进行集中、统一的管理，通过系统确保企业产品数据的完整性一致性和正确性，同时也能够方便设计研发人员及相关人员在权限范围内查找到所需数据，可实现知识共享提高知识的重用。
【5】设计与制造一体化：加强设计与制造的协同工作，实现设计BOM在PLM系统中的一体管理，实现与设计软件的集成，提高研发设计的规范性和统一性。
【6】变更管理：所有产品设计变更通过PLM实现，变更影响范围的识别全面、跟踪变更执行情况，及时关闭变更:并且通过变更分类和统计，统计哪些产品设计变更较多，哪些工程师设计错误导致的变更较多等，研发过程中的研发问题缺乏有效管理通过PLM系统实现闭环。
【7】项目管理:规范各渠道产品开发流程(非项目)和与项目管理相关的业务流程，实现产品开发流程的管控，整个APQP过程通过PLM系统严格落实。规范输入、输出评审等过程文件的管理(所有文件完整，归档条理，便于查阅)。保证产品整个开发名过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
【8】工艺管理：通过实施PLM系统工艺模块，实现公司工艺模块全部管理，完成产品工艺记录。
系统功能
1、编码管理：通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPM PLM自动编码，实现一物一码。
2、知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
3、文档模板：实施过程中，思普顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。
4、签审流程标准化
5、BOM数据管理
BOM管理：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控。
6、实现PLM系统与二维设计/三维设计系统的有效集成
根据CAD中设计的图纸，通过PLM系统CAD接口提取后，将二维图纸上传到系统，经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。
实现以产品配置清单为中心，将产品设计过程中的二维图纸技术文件进行有序关联管理；
以产品配置清单为纽带，实现产品过程中所有图文档及技术资料的有序关联。
7、规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控。并且通过SIPM/PLM的强大查询工具，对公司的所有变更设计进行实时监控，对公司所有产品的变更履历进行记录。
8、项目数据管理
项目直接在PLM里面管，各个节点清晰，节奏强，各种项目文件分门别类，管理规范；
项目进度可以直接在系统上监控，管理者可以清晰掌控项目进度，明确责任，便于高效管理；
立项管理
8项目统计
9、工艺数据管理
通过实施PLM系统工艺模块，实现公司工艺模块全部管理，完成产品工艺记录。
工艺参数化设计
总结
菲力克通过本次PLM成功的实施，提高了公司产品管理水平，改善了设计研发的管理水平，通过结构设计软件和工艺设计软件与PLM系统的集成管理确保了产品设计数据的规范性、一致性。实现了逐步提高菲力克的产品管理效率和设计研发的效率，提高设研发的质量，降低产品研发的成本！提高了数据资料的保密性。实现了菲力克整个设计过程中从需求、产品、设计、物料、图纸、文件全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
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