项目背景
爱柯迪股份有限公司，简称IKD，成立于2003年12月，坐落在现代化国际港口城市宁波，作为国内的汽车铝合金精密压铸件专业供应商，公司聚焦汽车轻量化、节能环保；新能源、电动化、自动驾驶方向。坚持“一切为了满足客户的需求”的经营理念，大力推进新制造（精益化、自动化、无人化、智能化、数字化工厂的统合建设）；严守契约精神，积极参与客户产品 的先期设计和同步开发，为全球汽车市场提供有关汽车轻量化铝合金产品解决方案；追求卓越的 管理技术、制造技术，并向“零缺陷”挑战；追求卓越运营及快速反应的品牌战略；追求拥有充 足的现金流经营；追求高标准的安全、环保管控；履行社会责任，实现长期稳定发展。
公司的发展战略要求“生产贴近客户”，通过在客户的集聚地设立生产基地，为客户以更低的成本提供高品质的产品。公司于2014年9月在墨西哥注册成立子公司IKD Mexico，启动建立海外生产基地的探索。未来，公司将借助爱柯迪的品牌形象，以及多年来积累的销售渠道、客户资源，通过满足客户对供应商战略布局的要求，为客户降低采购成本，逐步提高客户服务效率，进一步巩固和发展与客户的战略合作关系。
公司拥有经验丰富的专业技术团队，在熟练掌握核心技术的基础上，通过与全球知名大型零部件供应商多年的产品合作开发和技术交流，自主研发和技术创新能力进一步提升。公司已拥有多项核心生产工艺及技术并应用在生产制造的各项工艺流程中，如节能环保熔炼及保温技术、多段压射实时反馈控制技术、高真空压铸技术、局部挤压压铸技术、模温控制、气雾喷涂技术、薄壁加工、自动化集成及在线检测等众多国内外的技术。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1、建立统一的集团共享的项目管理系统，有效管控开发进度及质量；
2、依照公司开发流程管理各阶段交付成果、项目关键节点计划、进度管控、项目风险及预警管理；
3、推动项目文档标准化、表单电子化、审批流程信息化、便捷化；
4、统一产品资料及数据源头，有效管控图文档版本，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
5、以BOM为中心，实现所有数据有效管控，为打通ERP信息流做好数据铺垫；
6、构建互通共享的项目数据管理平台，实现数据的快速统计及分析；
7、固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
图一、爱柯迪研发管理业务模型图
图二、报价管理
1、当前报价阶段的客户往来资料，是由业务员在ERP系统中创建报价单信息，将报价相关的资料、客户2D/3D图纸及客户相关资料进行上传；
2、报价信息创建完成后，业务员创建产品信息定义表和编制模具订单信息；
3、产品定义表和模具订单信息编制完成后，创建产品开发任务书，然后项目小组根据APQP流程进行产品开发；
4、项目定点前的需求阶段继续在ERP系统中进行管理，待项目定点后，将报价阶段的所有资料传递到PLM系统，然后在PLM系统中进行项目整个过程管控。
图三、产品管理
项目定点后，将ERP系统中的产品定义信息表同步到PLM系统产品对象表当中，形成PLM系统中的产品台账信息，作为PLM系统中创建BOM、搭建工艺路线等设计工作的输入依据。
图四、项目管理
一、爱柯迪项目多，对于领导全局掌握了解项目执行情况极为困难；
二、项目计划未严格执行，项目资料基本上为后补资料，对于领导全局了解项目情况不方便；
二、研发过程输出无法约束，监控不实时、不透明，项目进度难以把控；
三、项目人员各个项目间穿插运行，对于人员的工作负荷不能直观了解；
四、研发过程输出模板不完全统一，影响文档标准化程度；
五、项目完成后，完整项目资料汇总难度大或存在丢失情况；
图五、风险管理
项目成员将项目过程中发生的问题在PLM系统中进行记录，通过流程进行风险评估及问题处理，最终将高、中、低风险的问题导入对应的风险列表当中，同时将项目状态标识为高风险项目，问题处理完成后，将该问题关联对应的项目状态转为低风险项目。
图六、项目问题管理
1、将项目过程中发生的问题，以清单的形式落地到PLM系统中，并通过流程进行风险评估及问题处理；
2、系统根据项目问题的风险等级实时对项目的风险等级进行更新，分别用红、黄、绿三色灯进行区分高风险、中风险和低风险，项目经理及领导能够快速的了解到当前公司内部哪些项目属于高风险项目。
图七、项目绩效管理
一、针对各工厂间的项目运行情况统计比较困难；
二、针对各项目经理手里又多少项目，每个项目的状态如何，统计难度比较大；
三、针对各个项目成员参与了哪些项目，每个项目参与了多少事情，哪些完成了，哪些没有完成，数据统计难度比较大；
四、针对项目成员任务的完成率及及时率没有数据支撑，对人员的能力及负荷分析缺少有效的绩效数据；
一、产品、图文档、技术文件只是存档管理，没有与零件形成有序关联；
二、当前只在ERP系统中管理了客户的图纸及资料，且版本难以保证准确；
三、针对内部翻译后的图纸没有在ERP中进行管理，均管理在各个工程师的电脑当中，版本也难以保证准确；
四、毛坯图纸、外购件图纸、工艺文件、产品技术资料当前都是管理在工程师各自电脑当中，存在人走丢失及版本不可控的风险
五、当前没有将约束产品开发相关的标准、法律法规文件管理起来；
图九、变更管理
一、爱柯迪工程变更主要分为两部分，一个为由客户发起的外部变更，另一个为内部发起的变更。外部变更由业务员对接客户，技术与项目进行配合，当前在ERP系统中进行了变更申请的台账管理；
二、针对外部变更，变更台账虽在ERP系统有记录，但变更执行环节输出无法强制控制及跟踪，导致执行过程难以控制，导致断点很难控制；
三、内部变更当前没有进行管控，变更历史难以追溯汇总；
四、项目组初步讨论结论，外部变更的变更申请继续在ERP系统由业务人员进行创建，同步到PLM系统，变更执行部分在PLM系统中进行管控。内部变更申请由变更发起人直接在PLM进行创建，变更执行部分也在PLM系统中进行管控，实现内外部变更的闭环管理。
总结：
1、为研发以及工艺部门提供了规范的、标准化的业务和功能管理平台；
2、通过PLM系统的产品、BOM、图文档管理方案的实施，实现了爱柯迪所有图文档的线上签审，提升了签审效率。满足了企业质量控制要点，又满足了外审要求;同时图文档的版本唯一性管理问题得到了很大改善;
3、设计、工艺结构化管理，彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统间的数据通，真正实现了企业研发信息化管理目标；
4、物料、图纸、BOM等数据及文件通过设计软件接口程序批量提取，实现了图纸与BOM的强关联性，保证数据的准确性、一致性;
5、工程变更在PLM系统中产品整个生命周期内贯穿全程，所有的变更均形成变更履历进行记载，实现了工程变更的可追溯。
|
