项目背景
重庆渝江压铸股份有限公司成立于1991年，深耕精密铝合金压铸领域，已发展成为集模具研发设计制造、压铸、机加、装配为一体的汽车零部件生产企业，具有年产5万吨铝合金压铸件和年产5万吨机加产品的生产能力。
渝江压铸业务遍布亚洲、欧洲、北美等多个国家和地区，并在德国、美国设有事务所，服务覆盖全球多家知名汽车品牌及新能源汽车品牌，并与全球多家大型跨国汽车零部件供应商建立了长期稳定的合作关系。经过30多年的发展，公司在开发能力，精益制造、产品种类、质量管控等方面得到了众多全球大型跨国汽车零部件供应商及主机厂认可。渝江压铸近年来不断引进现代化管理经验，开拓进取，勇于创新，创业以来，始终把集团信誉放在首位，无论在利用新技术改善产品性能，提高产品质量方面，还是在售后服务方面，做出了不懈的努力，博得广大用户的一致赞誉。
在国家“双碳”战略背景下，公司在新能源汽车和汽车轻量化领域取得突破性进展，高质量发展后劲十足，前景广阔。
项目目标
1） 通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力；
2） 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子信息通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；系统上线后以PLM系统电子文档作为下发源头控制，不允许系统外图纸文件的审批、下发，确保电子文件和现场纸张文件完全一致；
3） 建立产品生命周期知识管理规范，利用知识库模块构建产品研发支撑库（经验教训、技术文献、专利等）、标准文档模块构建产品研发标准库（国家标准、企业标准等）。通过实施引导使用管理手段加快知识资产的显性化；
4） 确保PLM系统的数据完整的输出，以便外围系统调用数据或文档；
5） 通过PLM系统规划统一的编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力数据支持；
一、 变更管理
SIPM/PLM提供完整而详细的工程变更记录，对工程变更过程予以控制及支持对变更的查询，控制变更的全过程，对变更和执行情况进行监控，并且系统管理的所有过程数据均提供了变更历史的可追溯管理。
1） 通过系统流程发起ECR申请，并通过系统发起ECN变更通知。
ECR、ECN流程
2） 通过系统，直接调用模板策划工程变更，工程变更过程实现全程追溯。
工程变更
二、 报表管理
业务执行过程中，根据实际需要导生成报表，满足业务需要。
工程更改验证记录表
三、加密接口管理：PLM-天喻加密软件接口
通过PLM-天喻加密软件接口，保证PLM操作端的环境安全，确保系统数据，文件得到有效保护。
加密接口
四、 项目管理
实施SIPM/PLM项目管理前：
1) 通过excel表格或project的方式来进行项目追踪，耗时耗力，需要人力进行及时跟新。
2) 没有明确的项目类别划分，导致千人千面。
3) 项目输出物与签审流程控制不足，无法保证产品研发过程可控及输出物完整性。
4) 项目主要依据项目经理来进行管理，项目执行过程不可视、不可控，管理效率较低，产品开发流程通过文件来固化，公司无统一流程。
实施SIPM/PLM项目管理后：
1） 项目分类管控
项目分类
2） 梳理流程模板，构建项目管理架构。
项目流程模板
3） 将渝江压铸项目研发流程在PLM系统进行固化，所有输出交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产过程可控及输出物完整。
输出物管控
五、图纸、文件盖章
通过系统建立印章水印库，图纸、文档走完流程自动盖电子章。
六、原用友PDM数据移植
将原用友PDM系统中的项目文件按原分类进行安全、平稳的迁移，以满足后续业务的设计参考需求，避免了多端登录查询资料的情况。
原系统文件迁移
总结：
渝江压铸通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升项目管理的效率，提高过程把控的质量，降低产品研发的成本！实现了渝江压铸整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
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