项目背景
公司拥有一支高素质的研发、设计队伍，以国际最先进的软件将六十余台工作站相连接，以CAD/CAM/CAE技术及数十台数控加工设备和数控注塑设备组成具有国际水平的产品研发体系和强大的模具注塑、制造能力。同时拥有一条较高水平的车门内饰板焊接、装配生产线和全国第三家、西南唯一一条从事高档轿车搪塑内装饰件生产线。公司配套产品已进入一汽、二汽、重庆长安、长安福特、四川丰田等国内大型汽车制造厂。公司于1999年和2000年先后在武汉、东莞投资建立了以生产大型注塑件喷涂为主的武汉燎原模塑有限公司和以生产精密模具为主的东莞航天精密模具有限公司两家子公司，并于2005年4月在重庆长安工业园设立了分公司。企业规模名列西南地区前列，是四川最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。
公司秉承"忠诚敬业、求是务实、开拓创新、注塑人生"的经营理念，相继通过了IS09001、QS/9000、EAQF94以及TS16949国际认证。现公司又建立了以遵守法规、防治污染、控制风险、全员参与，持续改进模塑产品实现过程的环境和安全绩效为方针的ISO14001环境体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，促进公司各项管理工作全面提升。面对激烈的市场竞争，公司正以饱满的激情，迎接新一轮的挑战，阔步迈向未来。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
【1】物料管理：实现在PLM系统中对物料产生过程的严格控制，通过对物料的特征参数属性维护规范物料的规范和唯一性，查询提高产品零件通用率，提高产品研发效率，加强产品研发的规范性。
【2】产品数据标准化管理：促进PLM系统的产品数据标准化。进行系统数据模板的集中管理和使用控制、物料分类编码、各层BOM搭建。
【3】产品结构管理：完善优化产品结构管理，建立系统的产品管理体系，通过检索、查重、复用等手段优化产品结构，促进产品模块化设计。
【4】图文档数据管理：所有跟产品相关的技术文件统一通过PLM进行管理，不允许有跟产品相关的技术文件存在某个工程师的电脑里防止人员流失造成公司知识资产流失；实现将所有与产品相关的设计数据一体化、进行集中、统一的管理，通过系统确保企业产品数据的完整性一致性和正确性，同时也能够方便设计研发人员及相关人员在权限范围内查找到所需数据，可实现知识共享提高知识的重用。
【5】设计与制造一体化：加强设计与制造的协同工作，实现设计BOM在PLM系统中的一体管理，实现与设计软件的集成，提高研发设计的规范性和统一性。
【6】变更管理：所有产品设计变更通过PLM实现，变更影响范围的识别全面、跟踪变更执行情况，及时关闭变更:并且通过变更分类和统计，统计哪些产品设计变更较多，哪些工程师设计错误导致的变更较多等，研发过程中的研发问题缺乏有效管理通过PLM系统实现闭环。
系统功能
1、编码管理：通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPM PLM自动编码，实现一物一码。
2、知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
3、文档模板：实施过程中，思普顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。
4、签审流程标准化
5、BOM数据管理
BOM管理：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控。
6、实现PLM系统与三维设计系统的有效集成
根据CAD中设计的图纸，通过PLM系统CAD接口提取后，将二维图纸上传到系统，经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。
实现电子签名
实现以产品配置清单为中心，将产品设计过程中的模型及技术文件进行有序关联管理；
以产品配置清单为纽带，实现产品过程中所有图文档及技术资料的有序关联。
7、规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控。并且通过SIPM/PLM的强大查询工具，对公司的所有变更设计进行实时监控，对公司所有产品的变更履历进行记录。
8、产品基线管理
发布产品基线，完整的体现了客户产品设计制造的“备料——开粗——精加工”等过程，且每个过程都有迹可循。给产品的设计管理以良好的追溯性。
基线发布
9、数据发布管理
【1】技术通知单审核外发数据，保证外发数据的准确性和安全性；
【2】外发数据为每个阶段的基线数据，保证当前发布数据的不可替代和一致性；
【3】用图部门实现了PLM系统内的数据发布和权限管控；
【4】企业web端的供应商视图则保证了供应商接收设计数据的准确性，和数据发布痕迹的记录，保证数据发布的安全可靠；
供应商视图
10、系统集成腾讯共享文档链接
【1】支持线上共同编辑共享文档；
上传共享链接
编辑共享链接
总结
航天模塑通过本次PLM成功的实施，提高了公司产品管理水平，改善了设计研发的管理水平，通过结构设计软件与PLM系统的集成管理确保了产品设计数据的规范性、一致性。实现了逐步提高航天模塑的产品管理效率和设计研发的效率，提高设研发的质量，降低产品研发的成本！提高了数据资料的保密性。实现了航天模塑整个设计过程中从需求、产品、设计、物料、图纸、文件全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
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