一、项目背景
广州维高集团有限公司成立于1988年，地处广州市白云区神山智能装备工业园。经过30多年的发展，现已成为一家涵盖车用精密部件设计制造、精密模具设计制造、智能装备及智能硬件研发与新技术投资孵化的企业集团。现有员工1300多人，其中专职研发团队150余人，拥有国家专利200多项,荣获国家级高新技术企业、省专精特新企业、省工程技术研究中心、市企业技术中心、市企业研究开发机构等荣誉称号。
公司研发制造的关键车用零部件主要有︰仪表总成、后视镜总成、灯具总成、开关、传感器、内外饰件、精密模具、车联网系统等，并以其优良的品质成为客户的战略性伙伴。我们的客户涵盖诸多国际、国内知名整车生产商，其中包括广汽本田、广汽丰田、东风日产、东风本田、广汽乘用车、五羊本田、新大洲本田、建设雅马哈、春风动力等。
为了提高产品开发管理水平，广州维高集团有限公司经过多方的选择、考察、比较，最终确定选择思普软件作为战略合作伙伴，为其建设研发管理信息化平台。本项目中思普软件将利用研发管理的先进理念和领先技术，提供项目管理、流程管理、产品数据管理、工艺管理、知识管理等全面的建设服务，帮助企业提高产品开发的效率和质量，从而从根本上提高企业的竞争能力和创新能力。
二、项目达成的目标
通过PLM的系统建设，项目团队梳理了维高集团的业务及设计开发流程。围绕项目管理、数据管理、文档管理、流程管理、变更管理、数据集成、任务管理、知识管理等，建立数据标准化、规范化，保证产品数据、业务数据的完整、准确和一致性，降低产品成本，提升研发效率，最终实现研发制造一体化、产品全生命周期管理和产品的平台化、模块化。
通过PLM实施，实现了项目管理、产品数据管理、工艺管理、编码管理，同时建立相关的配套资源数据库；
通过PLM的实施，规范了产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
通过PLM系统的实施，实现研发技术文档集中管控，技术文档的打印下发统一由系统提供数据源。
实现PLM与ERP信息化系统的集成、实现与三维、二维、电子设计软件数据传输，打通企业信息化数据流。后续根据需要可以与MES、BPM集成。
通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，思普实施团队为维高集团打造精准的总业务全景图模型。
图一、维高集团业务全景图
产品管理
PLM实施后，实现产品的模块化，实现研发设计规范化、标准化产品；实现对产品模块化设计架构。满足了维高集团产品、零部件设计管理方面功能需求：
图二、产品分类管理
图三、快速生成：衍生产品
图四、快速生成：嵌套产品
图五、产品分类管理
图六、产品关联产品文件、工艺文件管理
BOM管理
实施后，实现BOM、材料管理标准化；实现设计数据流、设计BOM及制造BOM在PLM系统中的管理
以 BOM 为主线的产品设计电子文档管理，依据系统内部提供的 BOM 导航， 能够快速的索引产品结构中任意一个节点 （零部件）相关的二维工程图、 三维模型图及其他技 术文件信息；
定义三维、二维设计软件属性；实现直接从设计软件中提取BOM及信息；
通过接口实现电子软件集成，维护元器件的参数，通过接口把设计参数传递到PLM；通过参数匹配PLM中电子物料，筛选后形成电子物料BOM；
图七、机电软一体化BOM管理
图八、BOM管理器管理
零部件管理
实现零部件在系统中的电子化管理，杜绝了一物多码，一码多物现象；实现通过零部件直接检索零部件相关的图纸和技术文件；实现对零部件变更历史的管理。
图九、零部件分类管理
图十、零部件关联页实际所属图号查询视图管理
图十一、零部件变更历史管理
图十二、零部件关联技术文件视图管理
设计图文档管理
实现图文档的单个及批量上传，使用户能够准确的将文件存储在对应的管理目录，并支持依据电子文件名称与系统内部零部件代号的对应关系， 建立与零部件关联管理；在系统内部创建标准文件的格式模板，并且可以直接调用这些模板并自动启动对应的工具软件进行图文档的编制。实现文件之间的参照设计。
图十三、技术文件管理
图十四、二维图档管理
图十五、二维图档变更历史管理
图十六、文档模板管理
图十七、标准文档管理
图十八、三维图档关联零部件管理
图十九、历史图档管理
项目管理
实现了项目管理在系统中的搭建；实现了项目管理：项目监控、进度提醒、项目统计分析等功能；实现了项目中的项目输出文件清单完成情况管理；通过对项目的分类并建立模板，实现了项目管理的规范化与标准化；实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。实现项目输出的集中管理和查询。
图二十、项目分类管理
图二十一、项目管理模板
图二十二、项目实例
图二十三、项目监控管理
图二十四、项目输出文件完成情况
图二十五、项目统计分析管理
编码管理
通过本次实施，在系统建立了产品、零部件、技术文件等各个对象的编码器，对各对象进行有效的编码管理。
有效避免公司的一物多码、一码多物的现象，控制物料的唯一性。避免物料的重复设计、采购
图二十六、编码器管理
设计软件集成管理
通过设计软件接口管理，打通了三维、二维、电子设计软件与PLM系统的业务数据流，实现了设计数据在设计软件与PLM系统之间的无衔接。通过接口自动从设计软件提取物料的相关信息。
1、通过二维设计软件接口自动分析一个文件目录下的所有图档 内部信息的关联关系，按整套图纸存储的结构信息一次性创建产品 BOM 及其与各图档的关 联关系；通过接口提供的专用图纸信息维护界面驱动图纸中标题栏和明细表的内容修改。
2、通过三维设计软件集成实现从三维设计软件接口提取零部件及BOM，实现实现零部件与数模、工程图、BOM 的关联与管理。
3、通过接口实现电子软件集成，维护元器件的参数，通过接口把设计参数传递到PLM；通过参数匹配PLM中电子物料，筛选后形成电子物料BOM
PDF工厂
通过对设计图纸及OFFICE文件设置对应的签审过程，实现技术文件和图纸的电子签名。优化传统签审过程，降低企业成本；提升文件管理的安全性；为无纸化奠定基础；
图二十七 WORD\EXCEL文件转PDF签名
图二十八、 二维CAD文件转PDF签名
产品数据服务系统
通过实施，实现对搜索到的文档的 PDF 影子文件浏览、评论；实现消息发送和接收 、消息浏览，方便企业各种现场与 PLM 应用的连通，使 PLM 应用触及到 企业的各个角落；实现对待办事项列表浏览和选择处理，浏览待办事项中数据（不包含文件），在待办事项中签署意见，满足 PLM 中移动办公的需要。
ERP集成管理
通过实施，实现在PLM 系统中，按产品将相应的物料、 BOM 和工艺路线等信息生成PBOM；实现生产 BOM 传递到接口集成中间表；实现以传输触发时刻选定产品的当前有效 BOM 、物料和工艺路线为准，将其全部的物 料、完整 BOM 、缺省工艺路线写入接口中间表，供ERP读取。
图二十九、生成PBOM并发布到ERP
知识管理
通过实施，在系统知识库模块下，搭建知识库框架，按照不同类型进行分类、权限管理；对知识库的内容持续不断的补充（经验总结与积累）；
图三十、知识库管理
变更管理
变更管理在实现SIPM/PLM系统后，变更管理全部在PLM系统完成，保证每次变更后的数据只有唯一一份，每次变更都有严格的流程把关，过程记录完整，变更历史记录也都会自动存档，变更明细化、可追溯化。
图三十一、变更履历
图三十二、二维图变更履历
流程管理
本次实施，设置了流程，建立了电子审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平了道路。
图三十三、签审流程管理
总结：
数据标准化是消息化建设不可逾越的过程，是进入数据时代的前提，每个企业开展数据治理工作都是独一无二的，需要考虑不同的组织、文化、环境和资源 。
成功的经验不是简单的复制，透过SIPM专业服务经验，现在数据标准化不用从零开始，我们能够直接站在别人肩膀上，避免重复劳动，看得更高，走的更好、更远。
数据管理成败的关键在于合理有效的组织架构和流程，因此应更重视数据质量管理配套的组织架构和流程建设，SIPM/PLM从设计到生产间的研发管理精髓，恰恰体现维高集团信息化的完整思维，为组织成长提供了厚实支撑。
|
